ISO/TS16949:2009五大核心工具
课程大纲：
ISO/
TS16949与五大手册的关系
五大手册之间的关系
APQP（AdvancedProductQualityPlanning）产品质量先期策划和控制计划
1、APQP基本概念与实施效益
2、PDCA循环
3、APQP的原则
1)组织多小组功能小组
2)定义范围
3)信息沟通
4)培训
5)同步工程
6)控制计划阶段
7)样件
8)试生产
9)生产
4、APQP的各个阶段
1)立项
2)产品设计开发
3)过程设计开发
4)产品和过程确认
5)反馈、评定和纠正措施
5、案例说明（如部分表格的举例和应用）
PPAP（ProductionPartApprovalProcess）生产件批准过程新产品项目策划
1、PPAP基本概念、目的及适用范围
2、PPAP过程流程图示例
3、PPAP提交的时机和要求
1)何时要求提交
2)生产件批准的过程要求
a)有效的生产过程
b)PPAP要求18种资料清单
3)生产件批准的过程具体各项要求
4、顾客的通知和要求
1)顾客的通知
2)提交要求
5、向顾客提交-证据等级
1)提交等级
2)保存/提交要求表
6、零件提交状态
1)总则
2)顾客PPAP状态
7、记录的保存
8、案例
FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）潜在失效模式及后果分析
1、引言
1)生活的现象
2)关于潜在的理解
3)何谓失效
4)后果应关注的内容
5)风险是否存在
6)对FMEA理解
2、FMEA基础知识
1)FMEA起源与发展
2)何谓FMEA
3)面对问题时FMEA应发挥的作用
4)FMEA解决问题的逻辑思路
5)FMEA类型
6)FMEA实施的时间与时机
7)实施FMEA的影响
8)FMEA的综合收益
3、FMEA通用指南
1)FMEA目标
2)FMEA基本框架结构
3)FMEA分析方法及共同确认的要素
4)FMEA分析步骤流程
4、DFMEA应用与实施
1)DFMEA简介
2)DFMEA开发
3)DFMEA分析
4)DFMEA的拓展
5)DFMEA案例分析
6)DFMEA维护和链接
5、PFMEA应用与实施
1)PFMEA简介
2)PFMEA目的
3)PFMEA集体的努力
4)PFMEA关注的重点
5)PFMEA实施准备
6)PFMEA常用表格形式要求
7)PFMEA趋势图
6、案例模拟
7、练习
SPC（statisticalprocesscontrol）统计过程控制
1、SPC基本概念
2、质量管理的发展历程
3、SPC统计理论基础
1)常用分布简介
2)正态分布
3)中心极限定理
4)过程变差
4、SPC控制图
1)计量型控制图
2)计数型控制图
5、成功推行SPC
6、过程能力分析
1)过程能力计算及评价
2)过程能力改进
7、练习
MSA（MeasurementSystemAnalysis）测量系统分析(应用)
1、测量系统分析的意义和目的；
2、测量系统分析的定义：
测量系统、量具、测量、测量过程；
3、测量系统分析的基础知识：
测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性、分辨力
4、计量型测量系统的分析方法
1）偏倚
2）稳定性
3）重复性和再现性（量具R&R分析）、极差法、均值-极差法
4）线性
5、计数型测量系统的分析方法
1）小样法
6、范例：MSA控制程序，常用MSA分析表单和分析软件
考试