多品种小批量下的生产计划与排程管理
课程背景
要么忙得要死：制造部门天天救火！产能不够！人力不够！材料告急！客户催货！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。
生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好主生产计划平衡？
如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单？
发生变化时如何进行生产排程的调整？
如何保证客户满意度，又能控制内部生产成本与库存指标？
如何实施供应链与物流协同作业？
如何进行切实有效地订单及产品预测？
如何进行生产过程中的订单安排及有效排期？
如何更好地做好生产过程中进度控制工作？
这些都是当今企业所面临的实质性问题。
……
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。
即是针对上述问题，依据丰田生产方式改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以改善。本课程将带您一起了解多品种小批量下排产与物料运营管理的内涵！
课程对象
制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。
培训目标
“忙碌，不代表有效率；方法，远胜于苦干”，通过本课程2天的培训，您将能够：
明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向
掌握适应小批量多品种的柔性生产线
掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法
掌握小批量多品种生产现场的进度控制方法
课程内容
一、小批量多品种生产方式原理
二、小批多种的绩效原则
绩效管理的内容
常规绩效的缺陷
生产绩效的设定原则
提高有效产出
降低库存
减少经营费用
三、紧急订单问题分析
紧急订单的本质
紧急调整生产顺序治标不治本
压缩生产、采购周期是首选的改善方向
必须设置库存时，把库存设在哪里？
设置多少合适？
影响交货期的因素分析
生产能力
订单量
周转库存数量、原材料库存数量
采购周期
生产方式选择——单元生产
生产周期最短的生产方式
周转库存最小的生产方式
四、配套问题分析
齐套问题分析
物料为何不齐套？
错不在人在方法
理想的物流模型
齐套问题改善方法
“一个流”改善
生产计划改善
进度控制改善
接单流程改善
五、灵活有效的计划与控制方法
六、拉动式生产计划法
500强资企业拉动方式的案例分析
什么是拉动生产
拉动生产是如何运作的
拉动看板的设定
拉动式计划法的适用范围
七、瓶颈驱动式生产计划法
排产同序化
排产同期化
案例1：某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
产能最大化
案例2：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
瓶颈驱动式生产计划法排产步骤
案例3：深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
八、瓶颈产能优化方法
计划优化的一般模型
计划优化的其他模型
九、构筑柔性生产现场
十、认识单元生产
单元生产的三大特点
一个流
出入口一致
多能工
单元生产的三种类型
屋台式
逐兔式
分割式
单元生产的优点
十一、单元生产线排程
计算节拍,确定产能
产品分族矩阵
生产节拍的市场算法与瓶颈算法
设定标准WIP
单元生产线排程
组装生产线排程
机加工生产线排程
生产线布局
“两个遵守、两个回避”原则
协助布局设计的两种工具
十二、生产线改造
设备改造与选购
废除传送带，制作单元作业台
作业台的结构、规格、材料
作业台的人机工学设计
运用目视管理，控制生产进度
控制生产节拍
建立异常应答机制
让信息流动起来
办公室布局要点
现场、现物、现实
亲自动手，实施布局
生产现场定位
移动设备、生产线
操作台面布局
十三、快速切换，对应计划变更
设备选用与改造
多能工
快速切换