迈向未来的智能仓储物流解决方案
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2025年03月14-15日 济南
培训费用：3600元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
课程背景：
随着互联网、信息技术的发展与消费需求的变化，物联网、RFID、智能算法、传感技术、机器人、自动驾驶、新能源等新技术与新设备正快速应用到企业智能化仓储物流构建中。你的企业在仓储物流智能化转型构建中，是否面临如下困惑：
2、传统仓储如何向智能仓储转型升级？
3、如何应用仓储技术解决运营的问题？
4、智能仓储实施要规避哪些风险要点？
5、如何降低智能仓储成本并提升人效？
6、如何构建未来智能仓储物流的路径？
针对企业在智能仓储物流转型或管理上遇到的如上问题，本课程基于智能仓储物流全体系构建角度，着眼于未来技术发展，从现代企业智能仓储物流的变、智能仓储物流的系统认知、智能仓储物流的规划布局、智能仓储物流的硬件构架、智能仓储的软件系统、智能仓储的配套管理、 智能包装系统、未来智能仓储物流系统的展望八个方面，由宏观到微观，结合案例、视频、图表、工具、方法，讲练结合，增强企业仓储
物流管理人员对智能仓储物流系统化专业认知，熟悉相关技术及仓储物流运营管理智能化信息化在仓储物流业务场景下的运用，优化物资存储配送运转流程，提高仓储作业效率，降低库存，增强企业柔性数字化供应链的市场响应能力，提升企业仓储物流团队管理水平。
课程收益：
● 厘清智能仓储物流发展趋势，了解未来智能仓储关键技术；
● 清晰智能物流系统底层要素，规划智能仓储库位货位布局；
● 熟悉智能仓储的软硬件构架，规避智能仓储应用缺点风险；
● 借鉴行业智能仓储实施经验，展望智能仓储未来实现路径；
课程风格：
源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三
逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本质、工具、方法
价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具方法一学就会、好用有效
方法论新：专业知识+行动学习
培训规则：培训以“视频+案例+理论+实操”的方式开展，确保从知到行
团队建设：组名，组长，组训（采取积分制机制，组与组PK竞争）
课程工具(节选部分)：
工具一：“智能仓储规划的5个步骤”
工具二：“常见的货位编号方法”
工具三：“呆料的预防措施”
工具四：“立体仓库总体布置规划的要点 ”
工具五：“类Kiva机器人“货到人”解决方案”
工具六：“仓库设备可能发生的具体支出”
工具七：“皮带输送机定制注意事项”
工具八：“旋转货架的解决方案”
工具九：“智能仓储的7个关键技术”
......
课程大纲：
案例1：如何有计划地进行企业物资的发运和收货管理？
案例2：如何进行空料箱的回收管理？
讨论：请为组内成员企业的未来智能仓储物流运营场景画像
第一讲 现代企业智能仓储物流的变革
一、智能仓储的五个变革
变革1：高柔性自动化
变革2：高密度化存储
变革3：拣选作业无纸化
变革4：数字化与网络化
变革5：透明化和可预测性
二、智能仓储发展的四个阶段与趋势
1、四个发展阶段
1）低效人工分拣与进销存系统 2）货位管理与信息的实时更新
3）数据共享与高效仓配可视化 4）物流云仓与数据化智能仓配
2、四个发展趋势
1）规模化 2）一体化
3）标准化 4）智能化
三、制造企业智能仓储面临难点
1、网络资源优化不足
1) 缺统一规划协同低 2) 高峰期的烟囱效应
2、业务运行流程冗余
1) 物流重复不增值点多 2) 大瓶颈制约运行效率
3、数据资源使用率低
1) 信息孤岛与信息壁垒 2) 数据未支持信息决策
4、缺乏过程持续改进
四、颠覆未来的智能仓储关键技术
1、人工智能技术AI
1) 运力规划 2）智能仓储 3）路径规划
4）质量控制 5）预测分析
2、自主事物技术
1）提高效率 2）减少失误 3）降低成本
4）保障安全 5）提竞争力
3、机器人流程自动化技术
1）提高业务效率 2）改进数据质量
3）减少人为错话 4）改善用户体验
4、数字供应链孪生技术
1）提高供应链可视性 2）提高企业预测能力 3）改进设备维护效益
4）提高资产管理效率 5）支持企业远程监控
5、沉浸式体验技术
6、先进分析技术
7、区块链技术
五、智能仓储的代表商
1、七家智能仓储物流代表企业
2、智能仓储系统商
第二讲 智能仓储物流的系统认知
案例：为何应用了智能仓储物流系统后管理压力更大了？
一、智能仓储物流引入的价值
1、降低物流运营成本 2、提升物流服务交率
3、增强服务质量 4、确保生产安全
5、特殊工况需要
二、智能物流系统的底层要素
1、物料单元
1）物料的物理特性 2）物料的信息特性
3）物料的标准化 4) 物料的数量统计
图：物料信息管理示意图
2、物流上下游
1）上下游的衔接 2）缓存衔接
3）上下游效率 4）上下游模式
3、物料搬运方式
1）离散式搬运 2）连续式搬运
三、智能物流系统的基础技术
1、智能物流系统的基础控制技术
1）驱动技术 2）可编程控制技术 3）感知技术
4）定位导航技术 5）闭环控制技术
2、智能物流的基础信息技术
1）智能物流信息系统的整体架构 2）三类智能物流数据
3）智能物流网络通信技术 4）智能物流数据处理技术
图：典型的智能仓储物流系统通信网络构架
四、智能仓储的构架
1、智能仓储的优劣势
图：传统仓库管理的缺点 图：智能仓储的优点
图：智能仓储的缺点
2、智能自动化仓储是如何转型完成进阶的？
案例：5G如何推动物流仓储环境的智能化
3、智能仓储能为传统制造企业解决哪些问题？
4、智能仓储系统的构成
图：智能仓储系统的构成 图：智能仓储系统的设计原则
案例：智能仓储如何做到“智能”?
第三讲 智能仓储物流的规划布局
一、智能仓储规划的9个原则
图：智能仓储规划原则
二、识别智能仓储规划8个要点
三、智能仓储规划的5个步骤
案例：传统企业仓库经济转型升级6步法
四、如何做仓库的规划？
表：仓库规划的总体要求 图：仓库规划的四个方面
图：仓库选位的四个因素 图：仓库总平面布置3个要求
五、如何做仓库库位规划？
图：仓库库存规划设计的8个要求 图：收料区的分区与用途
六、如何进行货位的规划？
图：货位规格化的3个依据
案例：仓库货区布局的方式
七、如何进行仓储编号管理？
图：常见的货位编号方法 图：货架货位编号的要点
表：物料编号的要求 表：物料数字法编号示例
表：物料字母法编号示例 表：物料暗示法编号示例
第四讲 智能仓储物流的硬件构架
一、电子标签系统RFID
视频：RFID于智能仓储中的应用
1、RFID技术的工作原理
2、RIFD与传统条码的区别
图：传统条码/ 二维码出入库管理的难点 表：RFID与条形码/二维码的区别
二、自动化运输系统
视频：自动化运输系统于智能仓储的应用
1、皮带输送线
图：皮带输送机的特点 图：皮带输送机定制注意事项
2、滚筒输送线
图：定制滚筒输送线的注意事项
3、托盘输送线
三、自动存储系统
1、自动化立体仓库的7大优点
表：自动化立体仓库与传统仓库的对比
2、自动化立体仓库的5大缺点
3、自动化立体仓库的功能
4、自动化立体仓库的分类
表：自动化立体仓库按货架高度的分类 表：自动化立体仓库按货架结构的分类
表：自动化立体仓库按建筑形式的分类 表：自动化立体仓库按货物存取形式的分类
表：自动化立体仓库按自动化程度的分类 表：按仓库在物流系统中作用的分类
表：自动化立体仓库按仓储功能的分类
表：按自动化仓库与生产联系的紧密程度分类
思考：如何应用自动化立体仓库的分类角度来优化自动化立体仓库的管理效益？
5、自动化立体仓库的构成
6、自动化立体仓库的布置规划
图：立体仓库总体布置规划的要点 图：仓库型式和作业方式的确定
图：货物在立体仓库内的流动形式
7、选择自动化立体仓需考虑的问题
图：库房作业的四个层次 图：仓库设备可能发生的具体支出
案例：自动化立体仓库的设计过程
四、自动分拣系统
1、自动分拣系统的特点
图：分拣系统的人工作业项目
2、自动分拣系统的优势
3、自动分拣系统的适用条件
4、自动分拣系统的组成
图：分拣需求的读取方式 图：分类装置的种类
五、机器人分拣系统
1、机器人分拣系统的优势
2、机器人分拣系统的作业流程
六、货到人拣选系统
1、货到人挑选系统的优势
2、货到人拣选系统的组成
3、常见的货到人拣选系统
1）Mini-load“货到人”解决方案 2）穿梭车“货到人”解决方案
3）类Kiva机器人“货到人”解决方案 4）AutoStore"货到人“解决方案
5）旋转货架”货到人“解决方案
4、选择货到人拣选系统的策略
七、语音自动化拣选系统
1、语音拣货系统的工作原理
2、语音拣货系统的特点
3、语音拣货系统的应用效益
案例：D公司的语音拣选+全程信息化物流管理
第五讲 智能仓储的软件系统
一、RFID仓储管理系统
1、RFID仓储管理系统的网络结构 2、RFID仓储管理系统的三层架构
3、RFID仓储管理体系统软件结构 4、RFID管理系统的优势
5、RFID仓储管理系统的特点 6、RFID仓储管理系统的功能模块
7、RFID仓储管理系统的6个工作流程
二、WMS智能仓储管理系统
1、WMS系统的优势
2、WMS系统可实现的功能
示例：Boke WMS 仓储管理系统功能模块
示例：GoldLogic WMS仓储管理系统功能模块
示例：Gillion WMS智能仓储管理系统功能模块
3、企业运作WMS系统管理的意义
4、WMS系统的选购
三、WCS仓储控制系统
1、WCS系统的地位
图：WCS在智能仓储系统中的位置
2、WCS系统的功能
3、WCS系统的工作原理
4、WCS系统可实现的效益
案例：WCS软件在堆垛中的应用
第六讲 智能仓储的配套管理
一、物资入库管理
1、入库准备 2、入库流程
二、物资验收管理
1、定验收标准 2、做验收准备 3、单证的核对
图：单证核对的方法
三、物资储存管理
1、保管储存控制的要求
图：对储存品的监控要点
2、库存品的存放要领
图：整理仓库注意要点 表：各种库存品存放要领
图：物品防误发和妨破损注意事项 图：物品堆放的要求
图：仓库温度湿度调控方法
四、物资盘点管理
1、盘点的目的 2、盘点的要求 3、盘点的方法
图：定期盘点法图：连续盘点法
4、盘点的流程
图：盘点过程中需严禁的行为
5、盘点结果处理
案例：仓库盘点的注意事项
五、物资出库管理
图：物资出库操作流程
1、审核领料赁证 2、备料
3、发料 4、发料登记
图：备料流程
表：备料方法操作说明
六、成品出库管理
图：成品出库流程
1、出库前的准备 2、初步审核出库凭证 3、核实凭证并按要求配货
4、集中摆放整理 5、装车出货 6、复核
7、销账销卡
七、呆废物资的管理
1、呆废物资的管理目的
2、呆料的预防与处理
表：呆料的预防措施
3、废料的预防与处理
图：废料产生的原因 图：废料的预防措施
图：废料整理的要点 图：废料的处理措施
1、仓储设备的类别
图：搬运设备的分类
2、仓储设备的选择
图：选择仓储设备的注意事项 图：选用提高仓库作业效率的设备要考虑的因素
3、仓储设备的日常保养
图：季节性设备的日常保养工作
4、仓储设备的日常检查
示例：M公司物流配送中心仓储部设备管理办法
九、仓储安全管理
1、消防安全管理
图：消防安全管理要点 表：消防培训工作要点 表：各类灭火方法
2、库存环境安全管理
3、仓储作业安全管理
4、仓管人员安全管理
表：树立安全作业的意识 图：仓库员工安全培训的主要内容
第七讲 智能包装系统
一、智能单件包装
1、获取包装容器 2、物料入包装 3、装入订单页
4、包装内的空隙填充5、包装的密封 6、贴附包装标签
7、包装的下级包装
二、智能整垛包装
1、码垛策略
1）选择正确的物料托盘 2）重物置底
3）避免金字塔 4）防滑堆叠
2、自动化码垛
案例：良品铺子的智能仓储物流中心
案例：海王星辰实现仓储管理自动化和系统化
案例：洋河酒厂的自动码垛和物流仓储系统
案例：美的清洁电器的一体化智能解决方案
案例：蜀海的冷链数字化物流创新历程
第八讲 未来智能仓储物流系统的展望
一、未来的智能仓储物流目标
1、数字化的仓储物流系统
图：未来数据互联 图：仓储物焴系统数据平台
2、高度柔性化的仓储物流系统
1）物料单元标准固化 2）系统流程动线固定 3）系统性能指标固定
3、智能化的仓储物流系统
图：未来智能仓储物流系统的分布式结构
二、未来智能仓储物流系统的特点
1、新系统搭建时所见即所得 2、设备单元可热插拔 3、系统柔性可扩展
4、系统事快速重构 5、系统冗余且稳定 6、系统自适应工作
三、未来智能仓储物流系统的实现路径
1、设备单元模块化设计 2、设备单元可组合集成
3、设备群与分布式控制 4、模块接口交互与接口标准化
【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】
讲师简介：
陈庆兰老师 供应链管理实战专家
23年供应链管理实战经验
大型企业供应链体系核心构建者
曾任：威仕风制衣厂（大型港资企业）|采购总助
曾任：安莉芳服装有限公司（上市企业）|供应链总助、采购统筹
曾任：广东多拉美有限公司（大型民营企业）|供应链总监
擅长领域：供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……
→ 专业：擅长组建、管理供应链团队，为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手
→ 专一：从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、
供应商管理等企业供应链全环节管理，曾辅导新兴集团、劲霸（中国）等近百家企业提供供应链管理优化方案
→ 专注：优秀的组织协调沟通谈判能力，召开了上百场供应商交流与合作大会，供应链流程优化达百余次，维护并稳定了新品牌合作供源
实战经验：
在广东多拉美任职供应链总监时，创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等，针对厚家居服回料晚爆仓问题，采用JIT及精益管理模式，有效解决来料周转效率及仓储空间利用率；针对生产车间产能瓶颈问题，分客户层级结合品类管理策略，动态调整外发策略，将生产的产能价值最大化，排单率达120%，及时完单率达98%，6个月内交货准期率提升20%，成本下降15%，质量提升10%。
在威仕风制衣厂任职采购经理助理时，负责原材料的开发和采购，建立仓存物料样办室及扣仓激励机制，规范了原材料样办库存管理，1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。
在安莉芳（中国）任职供应链总助、统筹时，从无到有构建企业供应链体系，打造供方战略联盟合作模式，整合内外部资源，配合智能仓仓储、物流及市场快反需求，与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程，推拉结合方式组建敏捷柔性供应链，创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式，产品供应周期由120天缩短至80天，降低库存30%。
部分项目案例：
→ 曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作，从技术源头、规范材料的标通化，持续优化生产设备，共同解决生产技术难题，管控生产人员技术及人员的稳定性，将同品类物料库存由60个减至10个，提高了订购批量，成本降低了20%。
→ 曾就来森公司资源优势，推进强强项目联合的合作，充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势，扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用，建立选料、成本控制、质量监控环节，共享数据，通过内外协同，提升来森交易额度达至项目目标，实现年终采购额度返额，降低了企业运营成本3%。
→ 曾为一家营业额过亿的电商企业，解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题，建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准，优化营销选品、预测方案，针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略，优化了库存结构，准交率提升15%，质量合格率提升10%；
→ 曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务，基于环保项目施工物料采购的特殊性，建立材料品类采购策略，解决项目预算中按单采购与补仓
采购成本平衡的难题，提升了项目赢利率5%，降低了
采购人员加班率20%；
→ 曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程，缩短了材料供应周期20%，提升了质量合格率5%，建立了稳定的战略供应关系。
部分授课案例：
→ 曾对柏志兴公司
中高层管理人员进行《采购成本控制》培训，针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题，用行动学习共创模式，激发学员现场的积极性与主动性，并理论结合实践，引导学员共创了适合企业的降本方案，节省了企业项目运营成本，提升了利润2%。
→ 曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训，构建了对供应链运营管理协同认知，优化生产运营绩效指标以客户为中心，提升生产柔性与弹性，交付准期率提升了5%，客户满意度提升了8%。
→ 曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程，通过实战模拟及点评，引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点，形成谈判思维，掌握谈判策略，培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力，掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法，累计课时近300小时。
→ 曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课，教导学员掌握成本分析方法，应用谈判策略，建立相应措施预防供应链的风险，提升供应链管理整体效率，让采购企业创造利润和价值，成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度，厘清仓储物流的重要性及协作要点，细化仓储日常操作流程、制度、表单，受益学员达到1000人。
主讲课程：
供应链系列：
《供应链管理》
《供应链战略规划与顶层架构设计》
《小单快反的供应链协同管理》
采购系列：
《柔性供应链之采购降本策略》
《供应商全生命周期管理》
《供应商报价拆分与采购合规风险成本管控》
物流系列：
《仓储物流精细化管理方案》
《降本增效的物流供应链管理》
《智能仓储物流转型》
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