潜在失效模式和影响分析FMEA
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2022年12月07-08日 上海
价格：￥3200/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
【课程介绍】
课程根据最新发布的AIAG-VDA
FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，FMEA是一种用于分析在产品设计和过程开发中存在的潜在问题予以考虑和阐述的分析方法学。它对各种可能的风险进行评价和分析，在产品设计或生产工艺实现之前发现产品或过程的弱点，并加以改善，以便在现有技术的基础上将风险减小到可接受的水平，从而提升产品和过程的质量，降低成本。为达到最佳效益，FMEA必须在产品和过程实现之前进行。通过FMEA的实施，在企业中逐步建立预防为主的解决问题的文化。
【课程收益】
掌握最新版FMEA的背景及主要变化点；
通过学习建立预防的意识；
学习FMEA的流程；
了解分析失效及失效原因的方法；
建立正确的严重度、频度、探测度评估准则；
学习运用何种方法降低相应的风险。
【课程大纲】
第一模块：引言
墨菲定律与其推论
FMEA的含义与发展历史
新版FMEA的目的与说明
FMEA的目标与限制
企业FMEA间的整合
注意事项
高层管理者的承诺
知识经验保护
顾客与供方之间的协议
过渡策略
基础FMEA与家族FMEA
DFMEA&PFMEA简介
使用情形
DFMEA简介
PFMEA简介
不同FMEA之间的协作
项目规划
FMEA的目的
FMEA时间安排
FMEA团队
FMEA任务
FMEA工具
FMEA七步法
第二模块：DFMEA的执行
步骤一：规划和准备
目的
DFMEA项目确定和边界
DFMEA项目计划
确定基础DFMEA
DFMEA表头
结构分析的基础
课堂练习与讨论
步骤二：结构分析
目的
系统结构
定义顾客
系统结构可视化-方块图/边界图（含接口分析）、结构树
课堂练习1：方块图
课堂练习2：结构树
顾客与供方之间的协作
功能分析的基础
步骤三：功能分析
目的
功能定义
要求
课堂练习
参数图（P-图）
课堂练习
功能分析
课堂练习
工程团队之间的协作（系统、安全和组件）
失效分析的基础
步骤四：失效分析
目的
失效
课堂练习
失效链
失效影响
失效模式
失效起因
失效分析
课堂练习
失效分析记录
顾客与供应商之间的协作
风险分析的基础
步骤五：风险分析
目的
设计控制
当前预防控制PC
当前探测控制DC
当前预防与探测控制的确认
课堂练习
风险评估
严重度评分准则
频度评分准则
探测度评分准则
措施优先级AP
课堂练习
顾客与供应商之间的协作（严重度）
优化的基础
步骤六：优化
目的
责任分配
措施的状态
措施有效性评估
课堂练习
持续改进
FMEA团队、管理层、顾客与供方之间针对潜在失效的协作
步骤七：结果文件化
目的
FMEA报告
第三模块：PFMEA的执行
步骤一：规划和准备
目的
PFMEA项目确定和边界
PFMEA项目计划
确定基础PFMEA
PFMEA表头
课堂练习与讨论
步骤二：结构分析
目的
过程流程图
课堂练习
结构树
课堂练习
顾客与供方工程团队之间的协作（接口职责）
功能分析的基础
步骤三：功能分析
目的
功能定义
要求（特性）
课堂练习
功能关系可视化
课堂练习
工程团队（系统、安全和组件）之间的协作
失效分析的基础
步骤四：失效分析
目的
失效
课堂练习
失效链
失效影响
失效模式
失效起因
失效分析
课堂练习
PFMEA与DFMEA之间的关系
失效分析文件化
顾客与供应商之间的协作（失效影响）
风险分析的基础
步骤五：风险分析
目的
设计控制
当前预防控制PC
当前探测控制DC
当前预防与探测控制的确认
课堂练习
风险评估
严重度评分准则
频度评分准则
探测度评分准则
措施优先级AP
课堂练习
顾客与供应商之间的协作（严重度）
优化的基础
步骤六：优化
目的
责任分配
措施的状态
措施有效性评估
课堂练习
持续改进
FMEA团队、管理层、顾客与供方之间针对潜在失效的协作
步骤七：结果文件化
目的
FMEA报告
第四模块：监视与系统响应的补充FMEA（FMEA-MSR）
FMEA-MSR简介
范围
目的
与DFMEA的差异性
步骤一：规划和准备
目的
FMEA-MSR项目确定和边界
FMEA-MSR项目计划
步骤二：结构分析
目的
结构树
课堂练习
步骤三：功能分析
目的
课堂练习
步骤四：失效分析
目的
失效场景
失效起因
失效模式
失效影响
课堂练习
步骤五：风险分析
目的
风险评估
严重度S评分准则
频率F评分准则
当前监视控制
监视M评分准则
措施优先级AP
课堂练习
步骤六：优化
目的
责任分配
措施的状态
措施有效性评估
课堂练习
持续改进
步骤七：结果文件化
目的
FMEA报告
第五模块：总结与课堂讨论-新版FMEA的变化点与实施难点
DFMEA的变化点与实施难点
PFMEA的变化点与实施难点
讲师介绍：吕立桂
6Sigma MBB
专业背景：
吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。
于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入
六西格玛与精益理念，获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、
DOE、
QFD等管理方法和工具，并深受好评。
擅长课程：
6 Sigma系列课程 Lean
精益生产系列课程
QFD质量功能展开 置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(
APQP/PPAP/FMEA/MSA/
SPC) 等
授课风格：
吕老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。
在线报名
