课程简介：
工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。IE技术从生产系统的整体效率为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。
培训目标：
系统的学习和认知IE理念、IE改善方法和改善工具。
掌握
标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具。
学习如何结合IE工具进行动作、流程、人机、布置等基本要素分析。
结合现场分析，研讨如何实现生产效率的提升，并达成全员改善的共识。
培训对象：IE工程师、工艺工程师、生产设备主管、制程质量管理以及制造工程师等。
课程纲要：
Unit1IE—工业工程的内涵与应用
IE的原理与发展历史
IE技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用IE思想
如何建立有效的IE机制
Unit2标准工时与标准成本
成本结构
小时费用率结构与分析
产能工时结构与分析
Unit3效率改善的基础与改善方向
运用IE技术改善的原理/原则
消除瓶颈
现场7种浪费分析
如何减少浪费，保持流程增值
如何快速切换，提高系统效率
Unit4时间衡量系统分析与应用
预定时间标准的分析
12项基本动作分析
方法时间衡量MTM
WF（WorkFactor）
影响动作之因素
Unit5IE改善工具之一
防错法
目的和意义及基本四原则
导入之进行步骤
FP应用原理八则
Unit6IE改善工具之二动作改善法
动改法四原则
人体力学运用的原则
器具、工具与设备的运用原则
工作环境的应用原则
动改法应用实例
Unit7IE改善工具之三流程程序法
流程法的目的及应用范围
流程程序图分析
流程图改善应用实例
Unit8IE改善工具之四5*5WIH法
五五法的目的及应用范围
五五法的基本法则
五五法实例演练
Unit9IE改善工具之五人机法
人机法的定义与应用范围
人机作业分析
Unit10IE改善工具之六双手操作法
双手操作法的目的及应用范围
双手操作法的基本法则
双手操作法应用实例
Unit11IE改善工具之七工作抽查法
工作抽查法的意义及应用范围
工作抽查法之基本技巧与要点
实例运用（工效衡量）
Unit12IE工具之八缩短换线换模时间
常用改善之手法
四个步骤与四个阶段
实例分析
Unit13IE改善心法
案例研习
交流答疑
经验分享
师资介绍:陈先生
有二十年中外资企业工厂管理经验及近十年咨询和培训经验,具有渊博的专业知识和丰富的企业实务经验；推崇“简单与实用”相结合的咨询与培训理念；为数百家企业提供过专业咨询辅导与培训课程服务，积累了丰富的实务案例，能将高深的管理理念与企业的实际相结合,为企业提供卓有成效的咨询与辅导；培训课程设计与培训过程系统性强,逻辑思维严密,善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,使用大量详实的案例解析培训内容,分享众多优秀企业的成功经验,使学员能融会贯通。
典型客户：
美的空调、中兴通讯、冠捷电子、京信通信，联想电脑，艾克森-金山石化、厦华集团、灿坤股份、NEC东金电子、特雷卡电缆、东芝电梯、爱科空调、康特普达电子、爱威电子、西优特半导体、思考电子、耐克森康华电线电缆、科圣特电池、阿美德格电机、仁仁电机、鸿立电子、祥裕电子、德胜电子、飞利普消费电子、宁波摆线减速机厂、建晖塑钢门窗、裕安大同电器厂、永泰橡胶、捷荣电子、祥麟电光、嘉捷精密铸造公司、莱阳市润肤祥油封、天湾电机、嘉兴汽车标准件总厂、仓部电子、振华造漆厂、京扬紧固件、普尔思通讯、铟泰科技、沃特节水产品、迪砂机械、住友电工、辐基斯玻璃钢、优特半导体、贝卡尔特新材料、耐克森电缆、阿美德格电机、司普斯金属、永泰橡胶、嘉捷精密铸造、威明汽车产品、京扬紧固件等数百家企业。