【课程背景】
5S作为日本企业改善的源点，对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在中国，很多企业推行5S好像并没有发挥其应有的作用，5S成为了一场“严打”行动，老板抓的时候好点，一放松又回到原点了。典型的问题如下：
把5S的重点放在3S打扫卫生；
整理、整顿两个S都没做好；
5S要求引起员工反感和抵触；
5S成为了形式，重要时机搞突击；
5S要求现场没有执行；
5S成为一场运动
【5s问题的原因】
很多企业总结是因为员工素质不行，与日本企业员工素质没法比，
其实这些真的是员工问题吗？—不是！
没有掌握好方法，没有给员工工作带来好处，未能获得员工认同；很多企业5S就是大扫除或者简单的在地上画线顶置、标识，其实是没有把握整理、整顿的关键；
管理层认识不够：好习惯是不容易养成的，是需要长时间坚持的，而往往第一个不能坚持的是负责检查的人员，没有了检查也就没有了5S；
没有建立5S的执行机制，有检查没考核，有考核没力度，主管不支持、不重视5S检查、考核；
以上原因的根本是领导层不重视，没有授权合适的人推行，没有配套合适的措施，自身也缺乏耐心；
【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果
40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；
60%实践 : 指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
【课程收益】
.掌握每个S的关键方法
选定区域5S现场改善
建立5S推行、检查、考核机制
.制定后续5S改进行动计划
掌握现场5S规划方法
课程大纲
一什么是5S
现场管理?
1、5S的含义及其发展过程
2、5S的起源
3、5S是什么？
4、5个S之间的关系
5、5S与现场管理的关系
为什么实施5S
1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用
2、5S与安全
3、5S与
精益生产
5S实施方法
整理实施方法与关键点
整顿实施方法与关键点
清扫实施方法与关键点
5S实施案例分享
优秀企业5S实施案例
3S现场实践
整理、整顿、清扫现场实践
现场实践分享
小组实践分享
5S实施方法
清洁实施的方法与关键点
素养实施的方法与关键点
可视化方法
可视化实践
现场3S改进
现场标识
可视化方案规划
现场实践分享
现场实践分享
十 5S坚持的因素分析和讨论
不能坚持5S的因素分析
坚持的保障体系和因素
管理层应承担的职责是什么
十一、5S实施步骤
建立组织结构
5S
项目管理机制
试点实施
全面实施
5S体系完善
建立5S日常管理机制
讲师介绍：刘宝生
摩托罗拉移动通信公司生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司物流规划工程师/精益项目经理
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，擀霸咨询中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。