让现场的“钱”流起来-看板拉动与均衡生产
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2014年10月30-31日 上海
培训费用：3380元/人（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、税费）
课程背景
为什么举办这个课程？
您正在面临高库存高在制品和现金流不畅的苦恼吗？您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？
有什么特色？
KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案！通过一套系统的沙盘现场模拟演练，让您体会推行看板之前及之后的巨大变化。一并解决您的工厂物流不合理和生产效率问题，节约用地面积，降低成本和提升交付能力！全面提升企业运营绩效！
课程收益：
掌握KANBAN流程；
熟悉KANBAN计算方式；
掌握KANBAN实施步骤；
熟悉物流改善方法；
了解拉动系统设计。
培训内容：
一、自我介绍
讲师自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
学员自我介绍及对课程的期望
培训方法：学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望
二、
精益生产体系介绍
为什么要实施精益生产
精益生产体系结构
精益生产的作用
精益生产与传统批量生产的核心区别
了解实行
TPM的目的－实现精益生产
培训方法：结构推理、讨论、动画展示
三、KANBAN概述
1、KANBAN介绍
KANBAN是什么
KANBAN与“看板”的区别
KANBAN的起源
KANBAN的基本功能
KANBAN与在订点的区别
KANBAN的种类
培训方法：讲解、图片展示
四、KANBAN流程
1、取料看板流程
1）材料KANBAN拉动的起点
A、在线材料存储方式
B、KANBAN收集方式
C、KANBAN分配方式
D、超市管理模式
a、生产KANBAN流程
b、紧急KANBAN流程
c、KANBAN模拟流程
d、KANBAN环节案例
五、KANBAN模拟游戏
第一轮：传统批量生产方式模拟
1、传统生产流程设计
2、角色分配
3、传统生产流程设计
4、运营指标核算
5、财务指标核算
6、改进方式讨论
第二轮：取料KANBAN拉动
1、取料KANBAN流程设计
2、角色调整
3、运营指标核算
4、财务指标核算
5、改进方式讨论
第三轮：生产KANBAN拉动
1、生产KANBAN流程设计
2、角色调整
3、运营指标核算
4、财务指标核算
5、改进方式讨论
6、总结讨论
7、KANBAN循环模式
参加者：角色扮演/体会、流程运行、运营指标分析、改善方法讨论、工厂经营绩效对比
六、KANBAN计算
1、取货KANBAN计算
KANBAN数量
材料安全库存
2、生产KANBAN计算
KANBAN数量
在制品安全库存
3、信号KANBAN计算
4、KANBAN计算案例和练习
七、KANBAN运行条件
5S基础
把KANBAN附在容器上
按节拍时间生产
均衡化排产
得到保证的质量
全面超市化管理
没有KANBAN不生产/不搬运
八、KANBAN与均衡生产
1、批量排产方式
2、均衡排产方式
3、需求与排产方式分析
4、追求需求按订单生产
5、平均生产
6、均衡产量
7、均衡产量和产品组合
供应链需求的牛鞭效应
均衡生产的优势
成品均衡化排产
均衡生产箱
九、KANBAN实施步骤
1、KANBAN实施前期准备
2、零件规划
零件规划表内容
零件信息变更流程
零件规划流程和授权
十、KANBAN实施步骤
1、超市规划设计
选定超市地址
选择零件储存方式
计算库存和场地需求
区域规划和地址码定义
零件标识、最高/低库存标识
先进现出控制
溢料控制
2、生产KANBAN流程
3、紧急KANBAN流程
4、KANBAN模拟流程
5、KANBAN环节案例
十一、KANBAN实施步骤
1、物流路线规划
线边物料放置方式
搬运方式
物料配送时间计算
物流配送路线图
编制KANBAN实施流程
十二、KANBAN实施流程
1、KANBAN系统培训
2、KANBAN流程模拟修正
3、KANBAN维持
KANBAN流程检查内容
KANBAN检查方式
十三、KANBAN流程改进
1、库存分析和控制
2、搬运改善
3、搬运活性系数
十四、KANBAN与拉动系统
KANBAN拉动案例
拉动系统设计
KANBAN与MRP系统
讲师介绍：刘宝生
刘老师曾服务于福特汽车和摩托罗拉的物流和生产部门近十年，专注于精益生产领域的研究与运用。赴日研修丰田生产方式，并与全球顶级咨询顾问一起工作，系统掌握精益生产理念和技术。在福特江铃和摩托罗拉电子推动精益变革，领导了工厂内数十个改善项目，在降低库存、改进物流模式、缩短交付周期、提升作业效率、空间节约等方面取得了卓越的成效。 他在担任
现场管理工程师、物流规划工程师、生产主管、物流主管、生产经理、培训师等不同职位的经历中积累了大量不同领域的业务技能，使其能系统把握企业的运营流程和准确把握其改善机会。
擅长领域：生产管理
授课经验：作为咨询顾问，他为众多企业提供过精益生产培训和咨询服务，受训学员超过2000人，咨询项目客户包括著名跨国公司（GE、NOKIA…）、大型企业集团(鹰牌控股、格力电器…)、中小民营企业（安联机械、开世密封件…），辅导内容包括5S现场管理、
价值流改进、工厂布局、快速换线、KANBAN系统和生产效率提升等一系列精益项目。
授课特点： 1） 内容设计结合企业实际情况系统化、结构化；案例丰富、实践性强。 2） 讲授理论、案例分析、模拟演练、仿真练习、标杆企业对比、互动Q&A等，真正使你进入精益氛围里，分享推行精益过程中的经验，启发你的改善思维。 3） 培训后可提供测评或行动计划建议。 4） 结合企业的具体需求，可提供精益成熟度评估、辅导、教练、解决方案、咨询服务等。
典型客户：高露洁（合资）圣戈班玻璃（法资）欧文斯科宁（美资）卫岗乳业（股份）比泽尔压缩机（德资）通力电梯（芬兰）开世密封件（国企） 保龄宝生物（民营）哈尔滨阳光亚麻（民营）鹰牌陶瓷（新加坡上市公司） 格力电器（上市公司）诺基亚通信 GE Plastic 腾普精机 飞利浦中国及供应商 Koso 罗杰斯沈阳机床……
部分培训客户：
大陆集团、太太乐食品、施贵宝药业、海尔电器、上海纺织集团、比亚迪、 中国石油、安凯特电缆、法力诺钢管、贵州电信、百慕航材、民丰特纸、克莱斯勒—奔驰、南京地铁、南车集团、东芝信息、爱索尔包装、福特汽车、海拉车灯、中化集团、南京福特、西门子通信、麦格纳动力、马瑞利（中国）…
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