制造业TPM方法实践
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培训受益：
1、系统学习
TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。
2、了解TPM的益处，如减少保养费用、减少故障时间、提升生产效率、明显改善企业体质、提升竞争力等。
3、 详细掌握如何成功导入TPM的具体方法，如具体步骤、方法和关键点，促进TPM活动的顺利开展。
单元一、TPM概论
TPM实践与企业竞争力提升
TPM的含义及其演进过程
TPM活动与设备维修的关联
TPM主要内容及推行组织保证
MTTR、MTBF计算与分析
设备综合效率
OEE计算与分析
透过OEE看企业的浪费与改善潜力
小组分析与讨论
单元二、TPM自主保全活动与实务要点
为什么要推行TPM自主保全
企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
在实务中如何展开以上7步骤
成功推行自主保全的要点
TPM活动案例分享
讨论：TPM自主保全活动实务要点
单元三、TPM计划保全活动与实务要点
计划保全的基本观念体系
如何正确处理计划保全与自主保全的关联
建立设备计划保全运作体系
设备日常维修履历管理
实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
设备保养信息e化
支援自主保全方法—OPL训练
计划保全4阶段7步骤展开
成功推行计划保全的要点
TPM活动案例分享
讨论：TPM计划保全活动实务要点
单元四、TPM个别改善活动与实务要点
工厂16种损失分析（Loss）
系统的改善活动-步骤与方法
P-M分析与P-M演练
个别改善活动的要点
TPM活动企业成功案例分享
讨论：个别改善活动推进方法实务
单元五、TPM开发管理活动实务展开
设备初期管理体制建立
MP与开发管理（设备开发与生产线开发）
MP信息回馈管理
MP实务改善活动
LCC(Life Cycle Cost)分析
单元六、TPM品质保全活动实务展开
M-Q分析
品质保全与TPM其他活动的关联
品质保全活动实现零不良7步骤
单元七、TPM其他活动展开介绍
教育训练：TPM教育训练体系
安全与卫生改善活动
事务部门效率化改善活动
TPM案例分享
学员实务问题讨论与解答
讲师介绍:李老师
背景： 工商管理硕士 MBA ，美国管理教练协会 IAPC
香港坤烨管理教练 MCC ，PTT国际职业培训师
著名跨国企业高级生产厂长，生产中心高级培训讲师
TPM 咨询专家，美国国际培训协会认证（AITA）工业工程专家
李老师长期推行TPM、精益生产等先进生产方式与技术，曾任大型外资企业，财富500强企业精益生产体系项目负责人、项目总监，在现场改善领域有着独特造诣。
近十几年的丰富实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力,李老师不仅以其丰富的实践运作经验见长，而且具备深厚的理论知识, 他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。
曾服务过的客户： 专业从事培训工作以来，公开课学员累计已超过 10000 人，部分代表性客户如中石油渤海修船厂、大连ITT飞力泵业、上海 ABB 、 LG 化学、 LG 同创、北京首钢日电、天津电装空调、海信手机、统一工业 、SMC （中国）、联想电脑、盖茨优霓塔、奇瑞汽车、三星电子、西门子、 沈阳航天科技、索尼凯美高、铁姆肯、太阳机械、六丰机械、住友电工、伟创力电子、苏州码捷、宏全实业集团（台资）、汇源果汁、红牛饮料、青岛啤酒、三九药业、蓝宝制药、上海永大电梯、日邦印刷、松下通信、富士施乐、北京有研半导体、江苏长电科技、大宇重工、大连华强三洋、沈阳阿斯创化工、威海豪顿华工程等； 截止目前入厂内部培训企业已完成125家，服务的部分代表性客户如：湖南三一重工、上海磁悬浮、东风本田发动机（广州）、东风本田汽车零部件（惠阳）、宇通客车（洛阳工厂）、中国铝业集团山东铝厂、山西铝厂、汉江集团丹江口铝业、特瑞胶黏配件有限公司、 无锡蠡湖叶轮制造、亚实履带天津公司、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、汤浅蓄电池（ YUASA ）、大连盘起工业、飞利浦照明、牧田中国（昆山）、天威保变集团（保定）、天津天海同步器、苏州群鑫电子、中国-阿拉伯化肥、石药集团维生制药、中诺制药、 泰山啤酒、 太古可口可乐、完美中国、南京菲尼克斯电气、广州普笙音箱、广东鲸鲨制漆、顺德赛特莱特塑胶制品、厦门ECCO（丹麦）鞋业、泉州新黄河服装等。
培训对象:1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。