TWI—现场主管管理能力提升训练
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课程背景：
TWI是二战时期，美国为了培训现场管理者而开发的课程。日本引进此课程后，将它规定为现场管理人员必修的一门课程。
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。
要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！
课程目标 1．了解TWI的主要工作内容和职责要求
2．学会对现场“人”的管理技巧与激励方法
3．学习对现场“物”的管理方法与管理技巧
4．有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故
5 提升现场分析问题与解决问题能力
课程大纲 第一部分 现场管理者角色认知
1. 现场管理与“五现主义”
2. 现场管理者的角色和使命
3. 现场管理者的特点及素质要求
4. 认识企业管理中的各种角色
5. 现场管理者必备的知识与技能
6. 现场管理者的行动指南
第二部分 人际关系管理
一、如何实施有效的信息传递和应用
二、如何营造良好的人际关系气氛？
三、观察了解同事个性、特色的方法
四、如何协助同事取得多赢
五、如何协助上司推展工作
六、培育、激励下属的方法
七、批评下属的技巧和注意事项
八、不同个性下属的管理方法
九、化解下属的矛盾的方法
十、正确对待非正式群体
十一、团队建设和团队战斗力提升法
第三部分：工作教导技法
一、工作教导的重要性
二、员工何时需要教导
三、工作教导准备
1、制定训练计划
2、作业分解
3、事前准备所有事项
4、整理整顿作业现场、环境
四、工作教导的步骤和技法
1、课程说明的方法
2、操作示范以及说明
3、学习者实际操作
4、工作结果确认和提升
五、新员工训练的管理
1、新员工的心理期望与特点
2、新员工训练的安排方法
3、缩短新员工训练周期的方
第四部分：工作改善技法
一、员工绩效不良的原因分析
二、如何教导下属改善绩效
三、工作改善基本原则和着眼点
四、工作改善的基本方法和工具
1、分解作业法
2、头脑风暴法
3、“5W2H ”推敲法
4、动作经济原则
5、现场防呆管理（Poka Yoke） 五、作业改善预定表的使用方法
六、作业改善分解表的使用方法
七、 作业标准的制定方法
第五部分：安全管理技巧
一、现场管理者的作用
二、现场管理者对安全生产应负的职责
三、安全操作技法
1、考虑事故发生的原因
2、研究和制定对策
3、实施对策
4、检查结果
四、安全事故分析要领
五、安全分析表的使用的方法
六、安全事故的处理措施
七、常见的应急措施
第六部分：新时代的TWI发展
不同年代员工的特性和诉求
管理者角色和身份的变迁
新时代的TWI十项要求
授课讲师 MR. Liu
MR. Liu精益生产专家，曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师，任公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、事业部经理、IE课长，且有四年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
MR. Liu致力于精益生产专项领域的研究，训练与辅导的项目有：丰田生产（ＴＰＳ）项目，建立ＩＥ（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。
曾辅导与培训的部分企业有：伟志光电、达鑫电脑、明达铝材、晟泰纸品、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子、赛格三星股份有限公司、康佳通信、海鸥卫浴、李宁公司、华泰集团、惠科电子、青山五金、迈瑞医疗、兄弟工业、长城科技、协益五金、贝迪印刷、林凯电子、嘉联益、江铃五十铃、艾科泰电子、弗兰卡、晶艺针织、通茂电子、中粮金帝食品、良维集团、涛美金属、上海宝钢、苏泊尔电器、金宝电子、家乐时装、佳必其电子、东煦五金、库柏电子、英科新创、欧贝特、威奇电工、飞通宽带、舒适刀片、北电通信、美国寿力亚洲、成霖实业、艾德盛、艾默生、等数百家大中型企业。