建立均衡的产品开发过程流
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丰田精益
产品开发系统流的单元就是其跨功能团队(包含同步工程师)虚拟单元，所有项目信息都被其拉动;丰田通过严格的开发项目任务和进度管理纪律在很大程度上消除了返工，在项目高峰期通过详细的规划、利用灵活的资源来管理开发项目数量和合理分配工作量，通过错开项目发布、跨功能同步创造"流"，更通过开发节拍机制协调整个开发系统，从而建立了均衡的产品开发流。该原则强调的是创造连续、顺畅的产品开发流程。
一、"流"的意义及丰田对流程认识
福特汽车在T型车的生产中开发出了一种连续的总装生产线，向世界展示了"流"的力量。丰田通过学习和改善形成了完善的丰田生产方式。丰田基于其精益生产方式，在产品开发中继承了"流"的理念，他们认为产品开发也是一个"流"。丰田将产品开发流程标准化，并通过减少浪费的反复循环，使得持续改善成为可能。
说产品开发是"流"，是因为你可以把产品开发看成一个被浪费打断的、不断重复的过程;说产品开发不是"流"，是因为它与重复性的产品制造过程截然不同，它的任务更加复杂，周期更长，并更加富于变化。
二、以消除浪费为基础，实现建立均衡产品开发"流"的目标
(1)建立均衡产品开发流的目标：
●缩短产品开发周期;
●使工作流动顺畅。
产品开发是一个被浪费打断了的不断重复的过程，那么只有消除浪费才能是其不间断，同时消除了大量浪费，以缩短产品开发周期。因此，消除浪费则是实现目标的基础。
(2)产品开发过程中的七种浪费(过度开发、等待、传递、过度设计、储存、移动、返工)。
在产品开发过程中必然会伴随着浪费的产品，这些浪费会影响延长产品开发周期、消耗资源、不能给消费者带来价值。这也正是丰田所说的与浪费有关的3个方面(非增值活动muda、不均衡mura、超负荷muri)。为了消除浪费就必须分清这一过程存在着几种浪费，在TPS中对浪费有着详细的分类，产品开发过程也不例外，也存在着七种浪费。
●过度开发：通常是指在没有检验系统兼容性和可制造性的情况下就完成了产品开发的设计工作。可引申为完成了一个没有经过论证、测试、检验的设计工作，或者是完成了一项原本错误的工作。
●等待：是指因为没有获得完成任务所需的资料而不能开展工作。主要包括等待评审、决定、批复、技术文件、信息、采购单及其他需要的资料。
●传递：是指过于细化的传递活动浪费，更明确的说就是信息传递浪费(无论是通过文字、图片或者数据交换)。
●过度设计：是指不用现成部件而从头开始设计新部件，或者为每个项目设计一套新的流程而不是采用一种标准的开发流程。也包括采取不必要的手续或工作导致的浪费。
●储存：是指过量的信息。在产品开发过程中，各种信息排队等候处理，在这些信息中经常存在一些问题(如该信息并不是下一步流程所需要的)，或者在需要某些信息的时候，信息被延误或者丢失。
●移动：是指工程师参加一些不必要的会议，写过多的进度报告，准备或者参与一些没必要的项目评审。换句话就是说做一些不切实际的"走过场"的不能为工作带来可以信息的工作。
●返工：是指在前期或着过程中没有很好的进行过程控制，而导致的后期的设计变更、修改等，丰田注重平台化，因此他把诸如没有利用现有部件而重新开发也定义为返工。
三、建立均衡产品开发过程流工作要点
消除浪费是丰田建立均衡开发过程流的基础，在缩短产品开发流程及使工作流动顺畅目标下，丰田主要从以下几个方面开展工作：
(1)工作量的均衡。
利用通用平台和错开新车发布，优化战略层面的产品周期计划，在企业产品战略层面，明确产品组合规划及产品资源计划，进而形成产品计划。产品计划明确了公司开发那些产品，而周期计划是决定公司将在何时开发何种产品的基于时间的产物，依靠周期计划均衡产品开发总的工作量及资源分配。1992年丰田重组平台战略，成立了三大车辆中心，并在每个中心设置了包括170~200人的独立的规划司，就是为了能够围绕平台指导计划，降低产品数量，并以此缩小了产品开发计划的规模和复杂性。同时丰田规划了产品组合的换代设计工程以及平衡其工作量，以错开新产品上市。
利用柔性产能战略，弥补高工作量时的资源缺口。丰田公司利用两种方式创建柔性产能：一是卫星公司，卫星公司是指如丰田车身、丰田自动织机(丰田工业)这些子公司，它们有着同样技术水平的研发人员，在资源不能满足项目时利用它们的力量。二是灵活的人员配置，丰田储备并共享各种熟练的技术人员。尽管每个产品开发团队都有一群专职的、经验丰富的工程师，但是在人才库中仍然有可被多个项目共享的技术人员和制图员。此外，丰田还使用有特殊资质的供应商来作为实现灵活用人的最后工具。
(2)清晰过程逻辑，使流程标准化。
丰田的流程中也强调里程碑概念，利用数量可控的一些里程碑明确产品开发的重要步骤，并清晰描述产品开发活动逻辑关系(即过程逻辑)。在丰田的产品开发流程中，计划表始于利用过程逻辑和里程碑需求来平衡每一个产品开发项目的需求。首先，丰田错开各项目以保持资源需求平衡，其次，丰田将车辆子系统高层计划拆分为具有不同内容和时间需求的时间表，如对动力总成、底盘系统、车身系统等设计时间表。根据这些子系统的工作内容的工作量对每一项目的需求进行分级或归类，工作量决定了每个子系统的具体里程碑时间要求及各子系统的变化，随后决定了项目需要遵循的时间表。
(3)运用精益管理手段，促进流程在项目实施中的均衡。
充分的策划，建立均衡的产品周期计划(跨职能计划及职能内部计划)。基于流程精心设计产品周期计划以均衡产品开发过程中的工作量，以高效管理系统产能，同时使跨职能计划更详细，促进活动同步消除偏差。
跨职能及内部同步工程。为了避免新产品从不同部门或资源转移时"流"的中断，跨职能开发小组必须协调和同步好各个职能组织的活动。同步工程师这一角色正是跨职能同步和职能内同步的有效机制。在丰田，同步工程师承担着指挥制造工程师及协调设计工程师的多重责任。
建立工程进度节奏，加强项目管理以消减管理周期。在产品开发过程中，细分过程、细化目标并形成控制计划，同时依据流程对过程作业标准化(标准化流程即可定义标准化作业)，以有效规范控制作业质量。在产品开发每个细分活动中实施层层评审、评估，以拉动整个产品开发工作按计划进度开展，这就是工程进度节奏。例如在部件方案设计到结构设计完成过程中，其每个节点都会对由于该部件的状态对其他部件或制造等的影响进行评审，在该部件上级系统评审中也同时会去确认这些因素，这样的低层信息快速传递，能够提高系统效率。
(4)使用自动化和防错系统支持产品开发流。
自动化在丰田产品开发中的体现主要有：一是项目团队在"作战室"中张贴出具体目标，并根据这些目标追踪项目进展;二是建立参数CAD系统，在这个系统中所有工程师均在该环境下进行所有工程设计，工程师可以看到所有的工程设计信息，当一个工程师更新了个别设计，所有相关设计都会给出更改提示，这时所有相关工程师被告知。防错系统是在产品开发过程中要求工程设计者自行检查，这一防错系统主要包括检查清单、标准及策划计划、零件质量矩阵、标准架构、整车共享组件、标准化作业流程。
(5)在产品开发系统中拉动知识，并建立不断学习及改进文化。
在产品开发系统中拉动知识。这是一种系统文化，在工程师们需要某种信息时，由他们拉动知识，而不是在信息被制造整理出来后，大批量发送给他们。换句话就是由工程师主动从其上游获取能够推动自身工作进展的信息。学习及不断改进也是该文化的一部分，即主动获取知识、提高工作水平。
四、丰田精益产品开发流程13个关键特征
1.在概念开发中利用"研讨"期或研究期来尽可能多地预测和解决"下游"的技术问题，全方位系统思考，从而在价值流早期降低变异性;
2.利用数量可控的关键里程碑和活动开发出一个清晰的过程逻辑;
3.同步跨功能活动;
4.通过精心设计的产品周期计划均衡工作量，以便管理系统产能;
5.利用弹性产能战略，弥补高工作量时的缺口;
6.使用跨功能计划甚至更详细的功能内部计划，使活动同步并消除偏差;
7.错开从一个功能部门到下一个功能部门的数据发布，对那些需要早期而不是晚期进行的工作设定较高的优先级;
8.确定工程节拍，缩短管理周期时间，以协调系统并建立可管理的最后期限;
9.准确地执行过程计划和需求计划，以消除时间间隔的变异性;
10.使用检查清单和分零件标准化的开发计划，排除任务变异;
11.在每步流程中考虑质量问题，不遗漏任何问题;
12.建立一种系统与文化，当工程师们需要时，由他们拉动知识，而不是在信息被制造出来后大批量地发送给众多工程师;
13.将学习和持续改进纳入基本流程。
五、启示
1.大家对身边的"浪费"是不是习以为常?如项目等待领导或主管安排才开始工作、设计方案评审把关不严造成设计反复、设计信息传递不畅或没有与自己设计的系统周边其他系统设计人员共享或沟通造成干涉、产品反复验证或质量问题反复出现等;学习丰田可以让大家认识到开发过程中避免哪些浪费或提高消除浪费的意识，更认识到流程标准化的重要性和认真执行流程的必要性。
2.前期重点投入对工作量均衡至关重要，良好的产品组合管理、周期规划和严格的共享资源计划是均衡工作量的先决条件。企业需重视前期产品计划及周期计划，错开新车发布，以有效平衡资源。
3.过程逻辑不清晰会导致返工、浪费以及流程中断，将流程过程逻辑清晰化是产品开发"流"顺畅的一个重要方面，因为，计划始于过程逻辑和里程碑的需求。
4.准确、严格的计划表是均衡多项目工作量的基础，有效地计划管理可以消除资源浪费、超负荷等，使得产品开发更加顺畅。
5.跨职能模块开发团队是协调和同步各职能组织在产品开发过程中协同工作的有力保障，模块开发团队中包括同步工程师、设计工程师，必要时供应商驻场工程师也参与其中，模块开发团队成员不仅要协调不同职能间，也要协调同一职能的不同系统。
6.优化产品开发流程使过程标准化，利用评审机制拉动产品开发活动按计划有序开展，使产品开发过程保持工程节奏，以实现产品开发细化准确、有效。