降低采购成本控制手法
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成本控制可以从两个方面入手。
优化采购支出
采购价格削减
在国内，目前这两种成本控制观还没有形成一个系统的理论。国外企业已经总结出了一套降低
采购成本途径的方法。下面是全美 Fortune200 公司所使用的成本降低手法可以值得借鉴，以下将此介绍给大家。其具体方法如下。
（一） Value Analysis （价值分析， VA )
价值分析着重于功能分析，力求用最低的生命周期成本，可靠地实现必要功能的、有组织的创造性活动。价值分析中的“价值”是指评价某一事物与实现它的费用相比的合理程度的尺度。
（二） Value Engineering （
价值工程， VE )
所谓价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能／成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
（三） Negotiation （谈判）
谈判是买卖双方为了 各自目标，达成彼此认同的协定过程，这也是
采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望价格降低达到的幅度为 3～5 ％。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格／成本分析、价值分析与价值工程（ VA / VE ）等手法。
（四） Target Costing （目标成本法）
大多数美国公司以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加仁利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失。而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场愿意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在。另外，丰田公司和日产公司把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（ Price-Drivencosting ）的结果。
（五） Early Supplier Involvement （早期供应商参与，ESL)
这是在产品设计初期，选择让具有伙伴关系的供应商参与新
产品开发小组。经由旱期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（ Perform - ance Specification ）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
（六） Leveraging Purohases （杠杆采购）
各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量而增加议价空间的方式。避免各自采购，造成组织内不同事业单位向同一个供应商采购相同零件，却价格不同；但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。
（七） Consortlum Purohasing （联合采购）
主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（Third-party Purchasing ) ，专门替那些 MRO 需求量不大的企业单位服务。
（八） Design for Purohase （为便利采购而设计， DFP )
自制与外购（ Make or Buy ）的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料的取得。如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本。
（九） Costand Prloe Analysis （价格与成本分析）
这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。
（十） Standardlzation （标准化）
实施规格的标准化，为不同的产品专案、夹治具或零件使用共通的设计／规格，或降低订制专案的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序及制程上，以获得更大的效益。
国内企业对采购成本分析的认识不及西方，主要是因为国内的采购主要是以制造性工厂为主，在考虑采购成本上，主要集中在物料订购成本上。因此在论述采购方法上，采购物料订购成本的控制也将作为本章落脚点。在以后各节中，将给予介绍。