构筑精益企业之屋 迎接订单供货挑战
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按客户定单组织货源改变了自上而下的卷烟交易方式，使订单真正来自市场，满足消费者需要，对现行管理体制、运行方式提出了新的要求，这是一场重大变革，是推动烟草行业发展的强大动力，这对处于产业链上游的卷烟工业企业的内部生产与组织模式将带来根本性的挑战。
目前卷烟工业企业的组织生产模式都是根据计划资源和市场营销部门的需求计划，结合设备生产能力、卷烟材料及成品烟库存情况，辅之以产销协调会、调度会等制度来安排生产。国家局对工业企业的生产进度和库存都有严格的考核，工业企业硬盒、软盒包装设备是在一个相对较长时期发展并逐步固定下来的，工业企业每月的生产进度是非常有序和均衡的。
另外随着加入WTO后我国烟草市场的逐步放开，面对竞争激烈的国内市场，中国烟草业也正努力向海外拓展市场，以期获得更大的发展空间，那么也就意味着需求品种增加，甚至很多还需要特殊定制。《烟草控制框架公约》的签署又将意味着企业要不断改进产品质量及降低销售价格，积极在全球树立“对社会负责”的公司形象。
要能在合适的时间安排生产合适的产品，运送到合适的地点，真正做到适时生产。再加上卷烟产品的生命周期越来越短，这些客观因素决定了生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。
根据“按客户定单组织货源”试点单位运行情况看，都不同程度的出现了“有效货源供应不足”的情况，这里既有生产指标的问题，又有生产企业的生产适应性问题。随着国家局对“按客户定单组织货源”提出“三个延伸”的要求，即把按定单供货向按定单生产延伸，从重点城市向全省范围延伸，从技术层面向政策层面、体制层面延伸，这就对工业企业提高生产组织的快速响应能力，提高生产组织的柔性化生产程度提出了更高的要求。面对客户对交货期的苛刻要求，更多产品的改型，订单的不断调整，找出任何影响产品质量和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率，使工业企业卷烟生产真正贴近市场，提高市场化水平，增强自身的综合竞争力，为今后更加激烈的竞争奠定良好的市场基础，已成为每个烟草工业企业所必须面对的问题。
行业内已有不少的工业企业已经开始关注这个问题，并且根据企业的不同特点，探索创立了各种生产运作模式，总体特点是“长期预测、互动确认、网上配货、滚动生产、应急调度”，但给人感觉仅仅是在原有生产运作模式增加了计划性和灵活性，并没有运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，最大限度地为企业谋取经济效益。要达到这个目的，有必要构筑精益企业之屋。
精益生产的基础是要全体员工明白这是一种生产管理哲学，把人看作是生产中最宝贵的东西，是解决问题的根本动力，而不是像以前大量生产方式中把工人只看作是会说话的机器，解决问题只依靠技术。精益生产正是基于这样一种观念的转变，很大地激发了工人工作的主动性，挖掘了人的巨大潜力，发扬团队精神，在生产线上实施集体负责制。另外再辅之以6S现场管理，站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间，重视价值流管理，消除企业生产活动各方面的浪费，包括过量生产浪费、产品设计缺陷浪费、库存浪费、等待时间浪费、员工动作浪费、不增加价值的工序浪费、运输搬运浪费。同时要有一种理念：“没有任何事物是完美的，要不断改进”。
当然精益生产必须要有全面的生产管理维护制度、系统的质量管理体系、健全的设备有效性保障措施和制造执行系统（MES）做保障。前三项在烟草工业企业管理体系中是比较健全的，制造执行系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展的生产管理技术与实时信息系统，是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现工厂生产敏捷化的基本技术手段。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，制造执行系统（MES）可以为卷烟工业企业提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量，提高产品的质量和降低人力资源消耗。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药、烟草），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前我国烟草工业企业已经具备了建立制造执行系统的技术积累，有的企业已经达到比较高的水平，如很多企业已具备制丝中控系统、卷接包装机数据采集系统、能源动力的数据采集系统、工业机械手、原料、辅料、成品的高架仓自动化物流系统。通过监控计算机实现对生产线的组合操作、状态实时监控、生产数据采集、并将采集的数据向数据管理服务器上传。实现控制层向执行层发送现场生产、工艺数据和物流信息等，执行层向控制层发送生产计划和物流调度信息、配方数据等。目前国外知名企业应用制造执行系统（MES）已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
精益生产的内容和方式与大量生产存在显著的差别。在生产流程方面，精益生产讲求同步开发，也就是现在流行的并行工程，其基本精神就是消除一切无用的和浪费的东西，当然也包括时间的浪费，尽早做的事不要晚做，能并行进行的不要像大量生产实行的串行进行。烟草企业中的新产品试制、小牌号生产、特殊规格卷烟生产、特殊卷烟材料生产都可以考虑并行生产。这样总的时间进度就能大大缩短，另外既避免了单件生产的高成本，又避免了大量生产的僵化不灵活。
在对效率的看法方面，不是单纯从局部设备在单位内生产多少箱烟来计算效率，而是从全局、从整体上来看效率。例如生产线上在同一时间里只安排一定批量的某一种硬合卷烟好？还是同时安排硬盒软盒几种卷烟？单一产品当然简单、容易组织、但是各工序间可能任务不平衡，而精心策划安排的各种软硬盒卷烟混合生产，可能最大限度地满足各工序间的平衡负荷，总体上才是最高效率。
看板管理是实现工厂有效管理的一种手段和工具。他从组织安排上实现前一环节对后一环节的要求，变推动管理方式为拉动管理方式。例如各种烟丝、膨胀烟丝、薄片、卷烟材料等需求都是严格按照工艺标准和消耗定额制定，有效地降低了库存，加快了存货周转速度。从广义的角度来讲客户订单实际是整个生产链中的第一份“看板”。准时化生产与大批量生产相比，生产方式要求各部门都能并行工作，实现最快的响应，做到牵一发而动全身。组织特征实现动态多方合作，从竞争走向合作，共同去抓住一个市场机遇，内部组织结构要减少层次，扁平化，向工作小组及其成员放权。管理特征更具有人本化，把员工的知识和创造性看作是企业的财富，使各层人员都能发挥最大的主动性、积极性。
随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器，自80年代中期被欧美企业纷纷采用。其取得的效果比大批量生产平均生产时间减少90%，库存减少90%，生产效率提高60%，到达客户手中的缺陷减少50%，废品率降低50%，与工作有关的伤害降低50%。但是精益生产模式的发展和应用是一个过程，而不是一个事件，不可能想象成功的精益生产模式实施是可以一蹴而就的。要取得长期的成功，要求改造制造环境，要求获得有组织的支持，要求管理机制作适应性的改变等等。但是有一点是不容质疑的，构筑精益企业之屋是现代卷烟制造企业实现稳步快速增长、建立高效制造模式的必由之路。在实际实施过程中，可以先从一个生产试验区，再到一个“全方位”的生产车间，最后扩展到整个企业，逐步稳健实施。