CIP活动案例
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1、追问五个为什么
1)改进前问题：某车间数控机床经常发生故障，维修人员通过更换备件解决故障。
2)问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1,500元，每年备件费用18,000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：
为什么发生故障——> 线路板烧坏
为什么线路板烧坏——> 降温不好
为什么降温不好——> 空气流通不畅
为什么空气流通不畅——> 数控机床外空气进不去
为什么空气进不去——> 滤网上结尘
通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。
3)CIP措施：每半个月清扫一次滤网
4)CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%。
2、优化平面布置
1)改进前问题：占用场地面积大，在制品多。
2)问题分析：造成这一问题的主要原因是2a、2b操作人员离原材料的料箱太远，所以只能靠操作人员1通过滑板送料。流程分析结果是：操作人员数7名，场地220平方米，在制品130个。
3)CIP措施：将设备2a、2b的方向转180度 ，并移到滑板Ⅱ两侧，取消岗位1和送料滑板Ⅰ。
4)CIP成果：场地面积节约35%，劳动生产率提高14.3%，在制品减少15.4%.
3、追求“零缺陷”
1)改进前问题：加工工件过程中经常发生因插入方向错误而造成设备故障和零件报废。
2)问题分析：存放工件的料箱不规范，摆放随意，操作人员加工前必须先判断方向，但因每个工件总加工时间仅32秒，判断失误率高，统计结果表明：该工件班产720个，两班制月产量33,000个，因插入错误造成的零件报废平均9个/班，工件毛坯单价8.65元，年损失材料费39,000元。
3)CIP措施：在机床心轴上安装一块挡板，起到防失误装置的作用，使工件不能以错误的方向插入，从而使操作人员及时发现问题，人为缺陷减少至零。
4)CIP成果：产品合格率提高13%，设备故障率下降25%。