现代设备管理与点检工程实务
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【课程背景】
设备高效安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着国民经济快速发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高，设备管理的难度系数也就相应加大，从研究“设备点检”入手，以跨学科、跨产业的新思维方式，从企业的组织变革，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理现代化水平，确保高效安全生产，提高经济效益。
所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心。基于中国企业的设备点检体系的薄弱，希望通过这个课程能够帮助企业改进设备管理。
【课程目的】
弄清楚设备点检管理的基本知识；
掌握正确认识设备点检维修制的知识；
掌握现代点检制的组织保证体系；
弄清楚设备点检活动模型；
弄清楚专职点检员的配备、培训与考评；
掌握设备点检维修制的基础—日常点检的开展方法；
掌握设备点检维修制的核心-专业点检的技术体系；
弄清楚现代维修是基于设备点检的维修的基本理念；
掌握设备点检维修制的方案设计。
【课程对象】
TPM推进骨干，设备副总，设备经理，设备部长，设备主管，设备工程师，设备管理员，设备点检员，生产主管等相关精干技术人员。
【课程内容】
主题一 现代化设备管理概述
1.设备及设备管理的基本认知
2.近代设备管理的发展阶段
3.设备全寿命周期与设备综合效率
4.现代设备管理理论的三个典型代表：美国的“后勤学”、英国的“设备综合工程学”、日本的“全员生产保全”
5.维修发展的新趋势
6.设备管理状况分析
7.中国企业设备管理存在的普遍问题
主题二 现代设备管理的核心管理理念：零故障管理
1.何谓故障
2.设备劣化的分类
3.自然劣化与人为劣化
4.故障与设备劣化的关系
5.零故障管理的基本观点与原则
6.零故障管理的重要法则：海因里希法则
7.实施零故障管理的一般性问题
8.零故障管理的五大对策
9.零故障管理与TPM全员设备保全的关系
10.如何实施设备零故障管理
主题三 掌握设备点检管理的基本知识
1.设备点检从婴儿的健康管理谈起
2.点检管理与TPM的关系
3.从点检与传统设备检查的区别看现代设备管理的基本
现场管理方法
4.点检管理的特点是现代设备管理创新的体现
事例---某钢点检管理的特点和点检人员工作的八项一贯负责制
5.点检的十二个环节是点检活动的基本要求
6.点检的种类及点检周期
主题四 正确认识设备点检维修制才能夯实设备管理的基础
1.点检与点检维修制的不同
2.点检维修制的系统功能
3.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA
4.点检维修与计划预修制的关系
5.点检制与巡检制的对比
6.点检维修制与三级保养制的不同
7.三位一体的点检制的两层含义
8.五层防护线的理解及其技术
主题五 现代点检制的组织保证体系
1. 关于设备系统的框架
2. 公司点检组织体系
3. 基层组织架构
4. 点检作业区的职能
5. 各方使命
6. 从某钢组织保证体系的经验看作业长制、工序服从原则和设备管理重心下移
7. 完善的设备点检维修管理体系要实现哪些目标？
8. 设备点检维修管理制度的框架示例及相互关系
9. 企业设备点检（定）维修制基本架构思考模式
主题六 设备点检活动模型
1.点检工作模型
1.1点检区域的划分
1.2点检路线的确定与随手消缺原则
1.3视频—某公司电动铲车的点检路线
1.4日常点检业务处理流程
1.5定期点检业务程序
1.6点检与修理、改进及维修标准的关系
1.7理想点检活动的工作模型
1.8专业点检人员工作模式
1.9点检目标管理与点检工作体系
1.10事例-某钢公司点检员的七事一贯制
1.10点检工作的五大要素的两种说法
2.点检计划模型
2.1何谓点检计划
2.2点检计划编制的原则
2.3点检计划的分类和内容
2.4日点检作业卡和周点检作业卡
2.5短期点检计划及编制要领
2.6长期点检计划及编制要领
3.实绩管理与分析
3.1设备管理的基础--维修记录
3.2维修记录的种类和活用目的
3.3点检维修管理的实际分析活动形式
3.4公司设备管理研讨会的主要内容
3.5点检维修管理的实绩分析方法