精益生产管理
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一、精益生产是什么？
精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
二、精益生产的目标
（一）精益生产的基本目标
工业企业是以盈利为目的，社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。企业通过"彻底排除浪费"，防止过量生产来实现企业的利润目标的。为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
（二）精益生产的子目标
1.零库存
2.高柔性
（1）组织柔性
（2）劳动力柔性
（3）设备柔性:
3.零缺陷
（三）精益生产的终极目标
“零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
(1)“零”转产工时浪费(Productso多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventoryo消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产
品库存降为零。
(3)“零”浪费(Costo全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)“零”不良(Qualityo高品质)
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenanceo提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6)“零”停滞(Deliveryo快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Leadtime)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
(7)“零”灾害(Safetyo安全第一)
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。