从样机走向量产—中试规划与管理
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课程背景
研发成果需要产品化，如何加速实现产品化？研发交付件时间和质量、研发与生产的矛盾、转产没有标准、研发周期和生产周期、研发与试产、试产与量产、市场压力、可制造性差、成品率低、设计变更、研发周期与认证周期、认证样机与量产样机一致性…….。这诸多因素对研发成果加速实现产品化提出了更高的要求。
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样机走向量产。
培训收益
了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程
掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程
掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
了解量产样机如何与认证样机一致性
了解如何建立从样机到量产的管理机制
课程大纲
一、从样机到量产概述
企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？
研发与制造的矛盾；
研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然；
中试的定位与发展；
中试的业务范围
演练与问题讨论：根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能工作。
二、新产品导入（NPI）团队
新产品导入团队的构成
新产品导入团队的职责
新产品导入团队与
产品开发团队的关系
演练与问题讨论
根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机
三、面向制造系统的产品设计（DFM）
如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
从制造的角度来看产品设计
工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始
工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
工艺设计
工艺调制与验证
工艺管制
工艺管理平台建设
谁负责工艺平台的建设
工艺委员会的产生：责任与运作模式
如何进行工艺规划？
基础工艺研究与应用
支撑工艺管理平台的四大规范
工艺管理部门如何推动DFM业务的开展
工艺体系的组织构成、发展与演变
工艺人员的培养与技能提升
四、面向生产测试的产品设计（DFT）
基于产品生命周期全流程的测试策略
研发测试（Alpha）与BETA测试
测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）
可测试性需求需要考虑的内容（示例）
单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
产品开发过程中测试业务流程分析
企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）
面向生产测试业务的产品设计与开发
生产测试业务流程分析
典型的部品测试、整机测试方法介绍
开发专门的生产测试工装的条件分析
生产测试工装的开发管理
在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计
如何推动可测试性设计（DFT）业务的发展
如何进行测试平台的建设
五、产品试制验证管理
影响产品试制周期的因素分析
研发人员对试制准备提供的支持
试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）
试制人员介入产品开发过程的时机
面向制造系统的验证
转产评审
产品转产后的管理
演练与问题讨论
六、课程总结
课程小结
业界最佳产品
研发管理模式（Stage-Gate、PACE、
IPD、CMMI等）简介