精益标杆调研-步阳集团精益生产实施状况
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顾问组三人行针对最大的步阳门业做了车间现场、物流搬运、工艺布局、库存压力、订单交付、质量水平等多方面的调研和评估，最后与企业管理层的沟通和反馈，论证了企业存在的难题和瓶颈---生产成本的不断增加、员工绩效考核难于执行、生产工艺布局的混乱、质量的有效控制、工价和工资的定额计算等等。
我特意查看了步阳集团的背景，集团创立于1992年，已形成门业、车业、置业、汽车零部件、物流为主的五大支柱产业。占地面积45万平方米，5000多名员工，拥有11条国际先进的现代化门业生产线，八条现代化车业生产线，三条汽车零部件生产线，已形成年产350万樘防盗安全门、200万辆电动休闲车、230万只轮毂的生产能力。06、07、08年连续三年被进入全国大企业集团竞争力500强，中国最具成长力100强企业。正逢5月份，门业公司刚刚实现1000万樘防盗安全门下线，这个事实意味着说，中国有1000万户家庭安装了步阳生产的防盗门，几乎超过中国城镇人口家庭的10%。这是一件非常值得鼓舞的大记事。
回顾步阳的发展史，在中国的同类企业多数是这样一个过程和现状。十几年，企业规模迅速发展，到了最近几年，市场的风云改变和竞争的急剧加强，而相应的管理模式和方法没有跟进，或者说，有心无力。调研中，步阳的生产副总一直陪同整个下午，在偌大的车间穿梭来回，我们感到两腿乏力，而王副总说早已习惯。这个给我的感受有两点，说明企业受到政府和同行的关注度非常高，所以陪同参观也就非常频繁，同时，也可以看到步阳人那种不怕辛苦和敬业精神。
谈谈生产运营的几个直观感受，分两个方面讲：
一，积极而借鉴的方面：
1，员工的精神面貌非常的活泼，工作过程中也埋头苦干，现场总体各就其职，次序井然。
2，现场
5S和员工培训。值得肯定的是步阳集团对员工培训和培训计划做了必要的工作，包括对
精益生产的全方面铺开，在各处角落和车间内部，可以看见鲜明大幅的管理口号和精益生产宣语。
3，物料搬运工装设计，针对性的做了某些零部件转移改装和人机工程设计，能有效的预防安全和提高转移的工作效率，包括台车、托盘、废料小桶、钣金中转车等，不过范围较小，需要复制到各个车间和各个零部件。
4，信息看板和可视化推行。每个车间和生产线均有一个信息看板，包含了生产信息中心相关的计划、质量、奖惩、5S检查、安全注意等等事项。遗憾的是当日看到的是没有执行，记录长时间没有更新，换句话说，多数是名存实亡，另外，关键关注点没有体现，没能做到信息的真正共享，绩效也不能关联到每个员工的行为。
5，设备科的警示灯系统。尽管没有区域责任制，
TPM记录和维护计划，也没有各级维修目标时间和停机分析，却也起到了生产线和设备科的及时互动，有故障能在第一时间发现，遗憾的是不能保证第一时间赶到，并在预定时间内恢复。
二，有待改进方面概括性讲几点：
1，没有统筹的工厂物流布局规划。规模不大扩大，管理层也意识到车间布局工艺的混乱，空间利用存在很大浪费，但大量的机械设备加工难以实现布局的变化，企业内部也始终没有部门统筹这一块工作。
2，员工绩效考核机制没有细化和量化，也不能关联到日常的工作行为和工作成果。
3，质量意识和过程控制非常薄弱。没有检验标准和检验规范，没有检验记录和缺陷分析，不能起到过程监督和成品反馈的作用，同时，员工是计件制，多关注于产量和当日生产任务的完成。
4,管理改进和措施多于表象，没有从根源去寻找解决方案。譬如，各个部门都有目标，却没有实施计划和改进措施；标准化工作待协同发展，SOP没有量化和细化，也没有必要的记录和总结分析，要么干脆没有SOP。
5，
库存控制和降低是门新功课，原材料、在制品和成品的控制和降低，包括从订单、计划、采购、生产和交付的
价值流分析，做到有效控制和拉式生产。
6，自动化、流水线和现场IE方面的持续改进。看到一大批员工来来回回从烤漆生产线背运门框和门面至贴膜生产线，满头大汗，暗生是否可以改变布局，在两者之间搭建一条半自动传输带，或者延长烤漆生产线的长度来平衡彼此的TAKT节拍。并非一定可行，但能做IE分析，提升生产效率。
7，改善提案机制有待设立，要把这么多员工的智慧开发，获得人力资源，同时让员工也感受到成为公司主体。
本想简单说说这次精益调研的所看所想，没想到说了不少，更多的只能在日后再做说明，以便分享。工作之外，让人回味的是集团公司行政副总兼党委书记程副总推荐的松阳土鸡煲，那个味道非常特别，清香而不带一点油腻，略带一股清单的中药香，还有解口的松阳土茶。有意思的是，那家餐馆的每个餐座后面贴有一张SOP---吃鸡煲的标准操作流程，这是饶有兴趣的，所以说，意犹未尽啊