IE之过程工程简介
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过程的重要性在于：变化总是存在于过程中；85％以上的过程问题是由过程变化引起的；过程的决策必须依赖正确的数据(Smith。1998)。过程工程指的是对制造过程的研究、开发、规划、设计、实施、控制与管理的工程学。
它是根据我国改革开放成功的经验和世界先进制造企业的实践，为增强竞争力的新需求提出的新观念。诚然，企业的竞争力提高首先要重视新产品的生产和上市，但从我国和世界多数企业的实际看，不是每个企业都有创新产品的实力，更多的企业只是对已有产品作不断改进，引进创新产品的生产，或从先进企业引进产品乃至成套生产设备或生产线。改革开放20余年的历史证明，凡是那些重视和实施过程工程的企业，就能较快地完成斜升并迅速推出新产品上市。取得市场优势；凡是那些在过程工程方面着力力度不足或疏于认真实施过程工程的企业，虽拥有先进的产品和配套的先进生产装备，却长期达不到国外同类企业水平，甚至达不到设备比之落后的企业的运行水平，其T(交货期)、Q(质量)、C(成本)长期处于较低的水平。
事实是，产品和制造系统可以引进，但过程技术、过程控制、过程管理和过程方法是很难引进或不可能买到的。工业调查证明，我国某些企业，至今未实施统计过程控制(SPC)，过程质量难于保证，达不到国际先进企业的土60或更高的质量水平；有的过程损耗是国外先进企业的5-10倍；有的刀具寿命是国外先进企业的50％或更低[6]；交货期常常成为瓶颈。
过程工程是现代制造过程理论，如过程质量、制造系统斜升效应、设备性能劣化与控制、并行工程、计算机辅助工艺(CAT)、系统集成、DFX、P／OM(生产与运作管理)，误差流理论，约束理论(TOC)、过程控制和质量工程以及CAFD等的综合利用以及全寿命、全过程的控制和管理的集成。从本质上讲，过程工程是建立在现代科学技术、计算机技术、经济、管理与人文社会科学融合基础上的现代工艺学，它是构成企业实力的根本要素。从目前的认识看，它包括以下内容：
——过程的创新与改进。新的加工方法的创新和现有方法的革新。
——过程规划与设计。从保证产品可靠性、安全性、质量控制和对环境的影响出发，根据企业的实际与支持条件，把T、Q、C、S(服务)与E(环境)统一起来和开发与应用计辅工艺CAT及CAFD。
——过程控制。目前迫切需要的是普及培训和推广应用基于SPC的过程质量控制，并努力研究开发和应用基于微机的过程物流、信息流、能量流、资金流和误差流的控制技术。
——过程管理。过程的复杂性和多变性使过程管理和调度工作异常繁忙且易出错。因此，研究和开发按周、日、甚至时的规划、控制和调度计辅技术显得特别重要。
——加强过程理论的研究和应用。传统的办事规则已经不适用于今天的生产环境，应该加强过程运行、管理和调度规律的研究和应用，防止由于理论与概念的落后导致的各种错误，譬如落后的质量水平掩盖质量管理的落后(Yeh＆Pearlson，1998)。目前尚持研究的过程理论有：斜升效应、劣化效应、企业与动态联盟的建模与仿真、快速决策与调度、智能技术在过程中的应用和专用夹具的CAFD等。