制造企业如何通过劳动力管理促进车间管理透明化
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
在制造企业中，大家常谈到的三大要素就是物料、设备和人。三大要素的和谐管理是运营管理的目的所在。但是，目前国内的制造企业多是对物料和设备的管理重视，而对于第三类资源人，确缺乏足够的重视和科学的管理方法及工具。
有些制造企业开始实施
精益生产的思想，对物料采用JIT, VMI以及ABC管理法等管理方式，从而降低库存，提高物料的运用效率。相应的在SCM和ERP以及MES系统中，都从不同层面，不同精度来管理和控制物料；
对于设备，有些企业会采用
OEE（整体设备效率）的管理方法，或者类似的方法，如计算每台设备的投入产出P&L等。从而对设备的投资回报，使用效率以及维护做比较全面系统的管理；
而对于人这类资源呢？国内大多制造企业缺乏足够的重视和科学的方法。也许是由于之前我国的人力资源充沛和低廉，所以降低了企业对这类资源使用的成本和压力，因此，用“数量换质量”的想法普遍，“用兵打仗，多多益善”的情况在工厂中常见。基本不考虑优化或考虑很少，只要生产需要时有人顶上就行了。整个车间内的劳动力资源基本处于一种被动状态，变成了前两种自选的附属资源而被动的调度。这样，对于制造企业的管理，主要可能存在的问题和影响有几点：
1、劳动力资源调度不精益，排班和调度缺乏优化，从而产生因为排班和调度不优化而带来的人工浪费和效率浪费。如：不必要的加班费成本，由于岗位和人不匹配造成的品质和效率下降，由于临时缺勤造成的延误和浪费等；
2、劳动力调度不是需求驱动的，因此当需求变化是，劳动力调度的变化不够及时和灵活，从而造成“波形”浪费；并且，变更的过程没有及时记录和统计，为后期工时计算和薪资计算造成了麻烦和出错的隐患；
3、对于工时缺乏透明化，难以真正准确的理解工时的组成和各种原因，因此也就很难准确而及时的拿出改善和优化的方案。比如，现在制造业只知道工人几点进车间，几点休息，几点下班。但是对于在车间内的上班时间，缺乏更精确的统计和分析。也就是说，没有把工作总工时细分为直接有效工时和间接工时，更无法理解间接工时产生的真正原因。多数国内企业还是靠沟通会，总结会来讨论和处理这些情况，效率低且不准确。通俗来说，也就是“不知道每个工人在做什么，是否有效，是否合理”。
这三点其实对于整体运营管理的影响还是很大的，所以，制造企业在强化设备和物料管理的同时，也同时需要加强对劳动力资源的管理及使用方式，从而减小自身对于外界劳动力成本的依赖性及实现三大要素的和谐，从而尽可能消除瓶颈，提高运营效率。
目前国际先进的制造企业对此其实非常重视，通过多年的实践和总结，也形成一些行之有效的方法和体系。比如世界最大的劳动力管理厂商美国Kronos公司的“需求驱动的劳动力管理”思想。它对制造业提出了一个模型OLE (整体劳动力效率)，从产量、品质和效率三个方面较为准确的衡量了制造企业劳动力的运用效率，客观的反应了对于劳动力这一资源的管理水平。让企业可以有效的精确工时，优化排班调度以及更好的理解直接工时与间接工时，从而有的放矢的去消除瓶颈，实现效率优化。