TS16949五大核心工具培训
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培训背景：
自国际汽车推动小组（IATF）ISO/
TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在全国汽车制造界、质量管理界掀起了一股TS16949的热潮。众所周知，TS16949的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP 第四版2006）、产品质量先期策划和控制计划（
APQP第二版2008）、潜在失效模式及后果分析（
FMEA第四版2008）、测量系统分析（MSA第三版2002）、统计过程控制（
SPC第二版2005）是IATF所推荐的配套工具类手册。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，广州康达信公司结合汽车行业多年工作的经验，特推出最新版五大核心工具培训课程，该培训班均由具有丰富汽车行业质量管理体系审核经验的高级咨询师授课，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题，充分保证教学质量。
培训目的：
本课程对ISO/TS16949五大核心工具作系统的培训。经培训后，学员将系统掌握ISO/TS16949:2009标准及五大核心工具，提高质量管理和质量保证水平。
课程大纲：
第一天、产品质量先期策划与控制计划（APQP&CP）
1、APQP的概念；
2、确定项目；
3、产品设计开发；
4、过程设计开发；
5、产品和过程的确认；
6、反馈、评定和纠正措施
7、APQP文件包；
8、过程流程图；
9、产品特性、过程特性解析；
10、控制计划方法论。
第二天、潜在失效模式及后果分析（FMEA）；控制计划方法论
（注：请学员准备实际的产品、流程图）
1、FMEA与各项品质定义；
2、FMEA与TS16949；
3、进行PFMEA的步骤；
4、产品实现过程PFMEA（从“制程设计”出发）；
a) 由整体新制程设计展开
b) 制造过程PFMEA （案例）
c) PFMEA常犯的错误
5、 PFMEA建议解决方案（案例检讨）；
6、DFMEA介绍；
a) 产品设计, 从那里开始
b) 进行DFMEA的步骤
c) DFMEA的错误
d) DFMEA使用表格介绍
7、课程总结、答疑；案例分析
第三天、SPC统计过程控制；MSA测量系统分析；PPAP；考试
1、SPC介绍
2、控制图表
3、计量型（X-R、X-S、X-MR、单值移动极差图）；
4、计数型（P、NP、U、C图）制程能力
5、MSA的概念；
6、测量系统分析之重复性与再现性；
7、测量系统分析之偏倚；
8、测量系统分析之稳定性；
9、测量系统分析之线性；
10、案例分析，MSA之重复性与再现性案例分析及表格填写；
11、测量系统分析之判定；
12、PPAP简析；案例分析
13、考试。