精益生产之现场观察
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我们之所以要做现场观察，是因为只有到现场去观察，才能让员工明白管理者的意图以及公司管理的方向。现场观察是精益管理的入门，只有同现场工人打成一片，才能取得工人的信任。远离现场，决策容易偏离目标。
现场观察的核心是到真实的发生地点、观察真实的物品、向真实的人了解事实的真相。现场观察需要培养判断能力。并且在实施过程中定期进检查，一旦发现困难就及时提供帮助。“别人不会做你预期的，只会做你检查的。”定期检查非常重要，它的一个较大的好处就是确认目标与现况的差距，及时地纠正偏差。它甚至足以指导
现场管理的提升。此外，还应该通过现场让员工参与到管理中来，赋予员工更多的权力，激活他们的工作热情。
那么，我们到现场观察到底应该看什么？
首先，要看流程
看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。
第二、看可视化
可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达，体现为目视化的管理看板。
第三、看标准化
一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：a、是否每个人都能知道正常与异常？b、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？c、是否每个人都知道自己工作的主要问题？d、是否每个人都知道自己在做什么？
第四、看文化
进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇，它就不是精益企业。如果一家企业具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是把潜在的问题凸现出来，每个人都会问“问什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，不断点检对策的正确性；第三，这是一种“问题优先”文化，高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。
用客户的眼光去观察、去审视现场，着眼于大方面系统。纵观全局，把握生产脉动，才能找出生产的问题并且解决问题，打造出生机勃勃的精益企业。