现场管理五大目标之6S管理与现场改善
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6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
一、6S活动的定义
6S活动内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。
整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
安全：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
二、未推行6S前的不良现象
（一）仪容不整或穿着不整的工作人员
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛；
2、缺乏一致性，不易塑造团队精神；
3、看起来懒散，影响工作士气；
4、易生危险
5、不易识别，妨碍沟通协调
（二）机器设备摆放不当
1、作业流程不流畅
2、增加搬运距离
3、虚耗工时增多
（三）机器设备保养不良
1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气
2、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究
3、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高
（四）原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
1、容易混料——品质问题
2、要化时间去找要用的东西——效率问题
3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题
4、增加人员走动时间——秩序与效率问题
5、易造成堆积——浪费场所与资金
（五）工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失
2、增加人员走动——工作场所秩序
3、工具易损坏
（六）运料通道不当
1、工作场所不流畅
2、增加搬运时间
3、易生危险
（七）工作人员的座位或坐姿不当
1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁
2、影响作业场所士气
3、易产生工作场所秩序问题
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金的浪费
2、场地的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
三、6S给企业会带来什么？
1、提升公司形象
2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感
3、减少浪费
4、保障品质
5、改善情绪
6、有安全上的保障
7、提高效益