TS16949五项核心工具培训
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［课程目的］
1、掌握风险管理的原理、制作和推行的注意事项
2、让企业利用风险管理的要求持续降低企业和产品的损失
3、能够正确识别过程变差并进行过程控制
4、掌握不同控制图的应用
5、正确选择测量系统的分析方法
6、熟练应用测量系统的分析方法
7、能结合实际情况正确设计本企业的产品策划
8、能正确运用控制计划来管控产品
9、能按照客户的要求提供适用的证据保证客户满意
10、能正确避免五项工具常见的问题
［课程介绍］
如何预防企业的风险？如何让产品的风险降低？如何降低过程的变差？如何让过程稳定？如何保证数据是正确的？如何从整体上策划产品的生命周期，保证产品在设计、开发、形成、制造及服务等环节都有充足的保证？如何让客户满意？更重要的是如何持续让客户满意？这一系列问题的最好解决方法就是
FMEA、
SPC、MSA、
APQP和PPAP的组合，我们称之为五项核心工具。汽车行业首先从中获利，明确把这五项工具作为汽车行业标准
TS16949必须要做的的五项工具，并积极的在整个汽车行业供应链中推广，以持续的提升整个汽车供应链企业的管理水平和竞争力。德赛集团曾在2006年应用这些工具把产品的不良率降到0.5个PPM，一举超越了同行业的国外企业，成为行业的领导者。可以说把这五项核心工具做好了，企业就形成了一层足够的屏障，保护产品不再发生不良，这是企业风险和产品预防的最佳利器。
［课程大纲］
1. FMEA培训
1.1 DFMEA案例展示
1.2 PFMEA案例展示
1.3 DFMEA推行注意事项
1.4 PFMEA推行注意事项
2. SPC培训
2.1 Xbar-R案例分析及应用事项
2.2 Xbar-S案例分析及应用事项
2.3 X-MR案例分析及应用事项
2.4 P图案例分析及应用事项
2.5 NP图案例分析及应用事项
2.6 U图案例分析及应用事项
2.7 C图案例分析及应用事项
2.8 短过程控制图案例分析及应用事项
2.9 公司推行SPC注意事项
3. MSA培训
3.1 偏倚案例分析及应用事项
3.2 线性案例分析及应用事项
3.3 稳定性案例分析及应用事项
3.4 重复性和再现性案例分析及应用事项
3.5 计数型案例分析及应用事项
3.6 公司推行MSA注意事项
4. APQP培训
4.1 计划和确认项目案例分析
4.2 产品设计和开发案例分析
4.3 过程设计和开发案例分析
4.4 生产确认阶段即后续改善案例分析
4.5 APQP推行注意事项
5. PPAP培训
5.1 PPAP项目要求案例分析
5.2 PPAP提交要求案例分析
5.3 PPAP等级及记录讲解
5.4 PPAP供应商应用案例分析
5.5 PPAP推行注意事项
6. 五个核心工具之间的关系讲解