企业6S现场改善活动进阶管理培训
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课程大纲：
一、6S推行的目的和意义
1、古语：千里之行始于足下
2、为什么需要6S管理
3、6S与其它管理体系的关系
4、如何运用6S来消除浪费
5、案例分析：企业推行6S为何无法发挥改善的功能？
二、6S推进的误区
1、工厂推行6S的各种问题状态(工作太忙，没有时间做/工人拿计件工资,干6S活动不计件)
2、对6S推行的思想认识错误(6S活动就是检查/6S活动就是大扫除)
3、正确推行6S的必备心态
4、过程方法（乌龟图）原理
5、运用过程方法进行6s进阶推进
三、6S深层次推进要领
1、整理深层次推进及案例
1.1、整理深层次推进的过程策划
1.2、整理推进的重点步骤
1.3、整理推进效果不佳的原因及改进
1.4、整理每日自检表运用
1.5、整理推行技巧运用（使用频率法、价值分析、红牌作战、定点摄影等）
1.6、案例分析：成品仓库库存品清理
2、整顿深层次推进及案例
2.1、整顿深层次推进的过程策划
2.2、整顿推进的重点步骤
2.3、整顿推进效果不佳的原因及改进
2.4、整顿每日自检表运用
2.5、整顿推行的技巧（目视管理、
看板管理、定置管理等）
2.6、案例分析： 定置管理
3、清扫深层次推进及案例
3.1、清扫深层次推进的过程策划
3.2、清扫推进的重点步骤
3.3、清扫推进效果不佳的原因及改进
3.4、如何杜绝污染源
3.5、清扫与产品品质
3.6、清扫与
设备管理
3.7、推行的技巧（油漆大战、点检表等）
3.8、案例分析：30年国企革新
4、清洁深层次推进及案例
4.1、清洁深层次推进的过程策划
4.2、清洁推进的重点步骤
4.3、推进效果不佳的原因及改进
4.4、推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）
4.5、如何建立6S检查体系
4.6、案例分析：标准化的建立
5、素养深层次推进及案例
5.1、素养深层次推进的过程策划
5.2、高品质的人生产高品质的产品
5.3、素养推进的重点步骤
5.4、素养提升的三大方向:知识、技能、态度
5.5、推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）
5.6、源于素养，终于素养
5.7、案例讨论：如何提高员工素养
6、安全深层次推进及案例
6.1、安全深层次推进的过程策划
6.2、安全推进的重点步骤
6.3、企业不安全现状和不安全行为大扫描
6.4、安全管理“六到”原则
6.5、推行的技巧（愚巧法、目视管理等）
6.6、案例分析：设备
防错的运用
四、6S推进组织在深层次推进时应注意的事项
1、宣传
1.1、宣传方法
1.2、最高领导的重视
1.3、实例：宣传栏分析
2、组织与策划
2.1、成员选定／明确职责5W2H
2.2、素质要求／技能培训
2.3、SMART 6S目标制定应考虑的５个因素
2.4、制定具体方案及推动计划
2.5、CAPDo的理念（与PDCA的差异）
2.6、案例讨论：如何使6S推行工作变被动为主动
五、6S巡查与检讨与
执行力度
1、没有检查就没有执行力
2、6S巡查的标准制定
3、现场巡查易犯的误区
4、如何将6S考核纳入
绩效管理当中
5、问题改善和跟进
6、案例分析：6S成果发表
六、6S管理问与答
1、学员提出问题解答
2、学员提出具体案例具体分析