现场5S与目视化管理
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课程背景：
推进
5S管理是一项重要的企业变革工作，5S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进5S管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。
课程收益
1．建立学员5S和目视管理理念, 从而愿意身体力行学习，倡导5S和目视管理
2．让学员了解5S如何作用于精益，为什么要做5S，掌握推行5S和目视管理的步骤和方法
3．了解视觉控制工具的类型, 学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具
课程内容
成功实施5S的十大要诀
第一讲 5S概论
一、5S基本概述
1．工厂第一印象；
2．何为5S；
3．企业实施5S的理由；
4．推行5S管理的真正目的；
5．5S之间的关系；
6．5S的三大支柱；
7．5S的推进层次。
二、5S与各个管理系统的关系
1．5S与合理化；
2．5S与企业改善；
3．5S与ISO9001质量管理体；
4．5S与
精益生产方式。
第二讲 整理：要与不要，一留一弃
一、状态识别的含义；
二、要与不要的基准；
三、放置准则；
四、非必须品的处理准则；
五、红单作战；
六、5WHY法则；
七、整理的难点。
第三讲 整顿：科学布局，取用快捷
一、各有其位各在其位；
二、物料寻找百丑图；
三、如何排除寻找的麻烦；
四、工、辅具的整顿；
五、在制品的整顿；
六、材料仓库的整顿；
七、标准规程的整顿；
八、设置的整顿；
九、整顿的三要素；
十、整顿的难点。
第四讲 清扫：清除垃圾，美化环境
一、清扫就是检查；
二、清扫的推行；
三、清扫与沟通的关系；
四、清扫责任区；
五、标准与制度；
六、污染源的清扫与控制；
七、清洁用具的管理；
八、清扫的典型问题。
第五讲 清洁：洁净环境，贯彻到底
一、行为与目的的关系；
二、清洁推行与统一的意志；
三、改善目标；
四、明确的标准与制度；
五、管理水平的界定；
六、清洁的典型问题。
第六讲 素养：形成制度，养成习惯
一、持续改善；
二、素养形成的过程分析；
三、晨会；
四、素养的难点；
五、领导人的素养；
六、素养的典型问题；
七、5S关系图；
八、人造环境，环境育人。
第七讲 目视管理
一、目视管理的含义与作用；
二、目视管理的方法；
三、目视管理的着眼点；
四、目视管理的评价基准；
五、颜色管理的运用。
第八讲 5S推进的步骤
一、5S活动工作程序
1．成立推行组织；
2．拟定推行方针及目标；
3．拟定工作计划；
4．培训；
5．宣传与沟通。
二、5S活动试行；
1．5S活动试行的评价；
2．5S活动全面实施及检查；
3．评价公布及奖惩；
4．综合分析与持续改进；
5．纳入日常管理。
三、5S活动的评价标准
1．评分标准；
2．评价准备；
3．评价方法；
4．如何改整。
四、5S活动的考核与改善
1．考核的一般方法；
2．推行5S管理需要注意的一些问题。