办公室6S管理技巧
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课程背景：
6S是生产
现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。
本课程以办公室作为载体，为政府机关、企业提供管理思路﹑帮助生产管理者切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效，达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。
课程收益
1.掌握现场改善的优秀方法，有效地提高管理效率，降低管理成本，提高产品和服务质量，减少安全隐患；
2.分享先进企业、政府机关的办公室管理成功案例，帮助受训者提升办公室管理能力；
3.使受训者具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备办公室管理规范的建立和执行能力；
4.使受训者掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；
5.掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。
课程内容
第一讲 办公室6S管理背景与现状
一、6S管理的起源
二、6S管理的基本含义
三、6S管理的作用
四、6S管理实施的原则
五、推行6S管理的误区：把6S管理当做大扫除
六、6S与其他管理系统（ISO、
TPM、
TQM）的关系
第二讲 整理（1S）：要与不要，一留一弃
一、整理的含义与作用
二、整理的推行要领
三、推进整理的步骤
四、要与不要的原则
五、做不好整理所导致的问题
六、如何区分“要”或“不要”的理念
七、如何施行“红单”和“寻宝”运动
◆案例：整理的四分法和三清原则
第三讲 整顿（2S）：科学布局，取用快捷
一、整顿的含义与作用
二、整顿的推行要领
三、推进整顿的步骤
四、要与不要的原则
五、做不好整顿所导致的问题
六、整顿的推行方法与要领
第四讲 清扫（3S）：清除垃圾，美化环境
一、清扫的含义与作用
◆实例：清扫规则及实例
二、清扫的推行要领
三、清扫整理的步骤
◆案例：为什么清扫不是打扫卫生？
四、做不好清扫所导致的问题
五、灰尘到故障的演变过程
六、清除污染的三种方式和持久对策
◆实例：地板（面）的清扫的推行
第五讲 清洁（4S）：洁净环境，贯彻到底
一、清洁的含义与作用
二、清洁的推行要领和步骤
三、标准化、制度化的含义
四、做不好清洁所导致的问题
五、清洁的三不原则
◆案例分享：具体实例
第六讲 素养（
5S）：形成制度，养成习惯
一、素养的含义与作用
二、素养的推行要领和步骤
◆案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
三、做不好素养所导致的问题
四、开展素养活动应注意事项
五、素养厉行“三守”原则
六、如何在企事业中推行素养
七、人的素养和习惯，是一个过程
案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法
第七讲 安全（6S）：消除隐患，安全生产
◆案例分析
一、什么是“安全”？
二、如何制定安全作业基准
三、实施安全生产教育
四、目视安全管理要点
五、进行现场巡视检查
六、有关事故发生时的措施
七、安全作业巡查表
八、现场巡视总结表
第八讲 办公室6S管理的推进与执行技巧
一、如何制订6S管理推行手册
二、6S活动常见困难的形成因素
三、颜色管理在6S管理中的应用
四、日常6S制度化实施
五、推行6S成功的条件和关键
六、如何动态地推进“6S”管理