走进世界级制造--精益生产与标杆企业广汽本田参观
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课程背景：
精益生产是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
参观目的
精益标杆工厂参观，见识世界级企业的精益生产模式；
学习精益
价值流和单件流，从精益价值流切入剖析工厂制造成本
学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率
直观系统的了解精益管理，快速掌握精益原则、方法及工具；快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
顶级企业的高管交流以及了解本田，丰田的发展历史，体验其文化内涵，从另一个侧面增进对精益管理的了解，以便企业建立自身的精益文化。
参观时间及流程
第一天
上午
学习内容：(精益生产专家分享内容)
第一节：精益生产的历史及定义
1. 精益生产的起源与定义
2、精益生产与IE的关系
3、丰田生产系统（TPS）
第二节：精益生产的主要意识
1.企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？
2.浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？
3.效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？
4.库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平为什么那么难？
第三节：精益生产的五项原理
1.精益思想的精髓
2.精益生产的五项原理与应用
3.精益生产推进的四大招式介绍
精益工厂模拟第一轮
下午
精益标杆工厂现场考察
拟参观企业：广汽本田汽车有限公司
参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂
见识本田如何实施 精益生产 ，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车
见识本田如何利用 精益生产 提高产能至一天1000部汽车
第二天
上午
学习内容：(精益生产专家分享内容)
第一节：价值流分析
1.价值流图基本概念，学会通俗易懂且形象表达企业整体运营方法
2.价值流图绘制八大步骤：结合不同类型工具与收集不同类别数据信息绘制价值流图
3.价值流图解析四大要领：节拍，库存点，瓶颈环节，增值比
4.未来价值流图：借助未来价值流图识别现有企业运营的差距，寻找改善机会
第二节：单件流分析
1.单件流与连续流
2.单件流实现机理
3.单件流案例分享
第三节：看板拉动
1.看板拉动原理
2.看板设置方法与规则
3.看板设置案例分享
精益工厂模拟第二轮
下午
精益标杆工厂现场考察
拟参观企业：广汽丰田汽车有限公司
见识世界级企业的精益生产模式；
近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程； 近距离感受广汽丰田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络．．．．
讲师介绍
唐老师：清华大学工程硕士、国内顶级咨询机构精益
六西格玛资深顾问及合伙人，精益六西格玛黑带大师，曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在精益领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对
工业工程基础技术培训、工厂精益六西格玛体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，目前培训IE学员超过2000余人，培训和辅导的精益六西格玛绿黑带超过500人。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利；为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%，成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。
【主要服务企业】
•电子通信行业： 中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等；
•机械行业： 大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等；
•家电行业： 海尔集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织带
•金融行业： 中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行等；
•钢铁化工行业：宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、中国蓝星集团等；
•食品包装行业：云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流等。