现场管理的标识实践
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一、前言
6S工作其整理、整顿、清扫、清洁、素养五要素有一定的时间先后顺序，比如说整理的工作是识别和去除不要物，其工作对象是空间。而所谓整顿就是将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位。整顿的工作对象是时间，整顿就是为了消除寻找。物品摆放定置、定物、定量，附加醒目的区域标识、品种标识和数量标识，达到一目了然、准确无误、不需寻找、取用迅速的目的。可以说，现场管理中，标识是整理、整顿工作的可以目视的输出。
本期专刊我们之所以把现场管理中的标识实践拿出来进行单独讨论，是因为我们在6S检查过程中发现公司的生产现场普遍存在产品及区域没有标识、标识错误以及标识不完整、不规范的问题。
二、标识的分类
2．1 区域标识
w 说明区域的功能、用途及范围，注明区域管理的责任人、代理责任人及其职务和联系方式。
w 定置定位，具体的位置标识。
w 区域标识根据范围大小，有不同的层级。如仓库→零件仓库→
注塑件区域→底壳区域→专门产品型号区域→不同供应商区域→不同批次。
2．2 产品标识
w 说明产品的身份和状态。
w 产品的身份标识有：产品标识卡、装箱单、周转车标识牌、待走字标识牌、待总检标识牌等。
w 产品的状态标识有：待检卡、合格证、不良品标签、待返工标识牌等。
w 工艺流程卡（随工单）能够显示产品在生产过程中所处的阶段，也是一种产品标识的形式。
w 仓库料卡能够适时反映产品数量的变化，也是产品标识的一部分。
2．3 人的标识
w 公司内部员工需佩戴厂牌（识别卡）、上岗证。
w 客人、供应商、应聘者、外来业务人员等需佩戴访客证。
2．4 设备的标识
w 设备的身份标识：设备名、用途、规格、制造商、使用部门、维护部门、购入日期、日常保养责任人等。
w 设备的状态标识：待验收、生产中、无计划停机、故障停机、检修中、待报废。
2．5 安全标识
w 消防栓、灭火器、安全出口、安全通道、电气危险源、机械危险源、化学危险源等。
2．6 文件的标识
w 检验规范，作业指导书，程序文件、流程细则、规章制度、通知报告、表单记录等。
2．7 为了提升工作效率或有保密需要时，可以自定义代号，以代号进行标识。比如客户名称、供应商名称、产品名称、常见不合格现象等。
三、产品标识
产品标识必须保证其唯一性，目的是为了防止产品混淆和误用。产品标识包括产品身份标识和产品状态标识，产品状态标识又分为质量状态标识和更改状态标识。产品缺少标识或标识不完整是本公司现场管理中存在的最突出、也是最普遍的问题之一，在这里我们列出产品标识应包括的要素，产品标识只有满足这些要素的要求才是完整的，才能够保证标识的唯一性。
3．1 产品的身份标识
w 产品名称或规格代号、客户名称、产品规格、数量、生产日期、批号/订单号、生产车间/班组、生产者名称、检验者名称等。
w 产品所处的阶段：原材料、在制品及其已完成的工序、成品、已售等。
3．2 产品的质量状态标识
w 合格、待检、待定、不合格。
w 其中不合格状态区分为：让步代用、待返修、待挑选、待报废。
w 客户退货产品只有在确认为不合格时，才可标识为不合格状态，否则应以待检状态标识。
3．3 产品的更改状态标识
w 产品经设计开发后，未经更改可以不加特殊标识；产品经过1~n次更改后，应在产品上进行标识，以区别产品更改前后的不同版本。产品更改包括模具修改、材料变更、软件升级，以及造成产品主要特性指标变化的工艺改变等。
w 产品的更改状态标识除了需要在产品本身进行标识外，当有不同更改状态的产品处于相临近的空间时，还应附加产品更改状态的批量和隔离标识。
3．4 产品标识的层次
w 单个产品的标识；
w 一个基本包装单位的标识，比如一车、一箱；
w 一批产品的标识。
3．5 试制产品、封样产品、尾数产品应附加专门标识。
四、现场标识实践中颜色的使用
为使标识更加醒目和直观，人们常常使用不同的颜色来表达一定的意义。
4．1 约定成俗的颜色标识
在人们长期的生产、生活实践中，不同的场合下不同的颜色都被赋予了特定的意义。
w 作业区、物品中转区、办公区一般使用黄色/白色划线；不良品区、消防设施区域使用红色划线。
w 产品标签/标识卡：红色表示不合格品；黄色表示待定、待检品；绿色表示合格品。
w 产品周转箱：黄色表示待修品、待处理品、不合格品；红色表示报废品；其它如绿色/蓝色/白色/黑色都可以表示是合格品。
w 优秀班组发给红旗，需努力的班组发给黄旗。
w 6S整理工作中，使用红牌来标识“不要物”。
w 检验人员、品管人员穿黄色或带有黄色/红色标记的工作服。
4．2 自定义的颜色标识
除了约定成俗的颜色之外，我们也可以自定义标识的颜色，比如：
w 公司车间主任/科长以上级别员工佩戴黑色壳厂牌，普通员工佩戴透明壳厂牌。
w 净化车间内，普通员工穿白色防静电服；生产管理人员、技术人员穿蓝色防静电服。
w 在新员工的工作服背后或臂上用红色标志标示，以告诉大家：这位是新进员工，请多加关注。
w 仓库部门使用不同的颜色标识不同月份购入的物料，以确保物料的先进先出。
五、现场标识实践的总结
5．1 记住6S基本原则——“3定”原则：
w 定位…规定的位置上
做场所的标识——区域标识。
w 定物…规定的物品上
做品种标识——产品标识。
w 定量…只是规定的量
做数量的标识——量的限制。
5．2 自查存在的问题
w 有些区域没有标识；有些区域标识没有注明区域负责人。
w 生产过程中的产品，根据其标识，只知道其型号、规格、定牌名和已完成的工序，而无法知道它的数量、每道工序的生产日期、生产者、检验者。
w 车间大量的因质量问题造成停滞的产品，没有不良原因的标识，有些甚至连不良品的标识也没有。
w 车间大量的不良产品，放置在各合格品周转区，甚至与合格产品混同存放。
w 长时间停滞于车间现场的产品，因为没有生产日期的标识，无法知道它们已经停滞了多久、还要停滞多久以及谁将负责来处理这些不良品？
w 您还可以发现更多……。
5．3 根据需要，对标识系统进行统一的规划
w 生产现场所有区域、设备、人员、物料、半成品、成品、周转箱、周转车、货架、流水线等任何参与生产的要素都应有适当的标识。对照本文所述基本的标识方法和原则，结合物流、
生产计划、工艺和质量控制的需要统一规划现场区域、设备和产品的标识。
5．4 有效的标识能够帮助我们发现生产过程中深层次的问题
标识本身的问题通常只是其它深层次问题的表象，只解决表象的问题是不够的。我们可以使用标识的手段，暴露我们生产过程中存在的深层次问题。因为所有的问题只有暴露出来，我们才有解决它们的机会。