IE有哪些工作要做—给刚工作的IE工业工程师
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一、整体生产流程改善：用并行工程与单元生产理念改造布局和生产流程。一并研究生产部门的任务信息传递系统效率，力求快速，准确，闭环，业务部门也是如此。
二、物流改善：用物流技术与原理改造物流路线与生产布局，用smart的流水线，治工具，搬运容器，物料架、半成品,原料,治工具等改变5s现状。这个需要拿来主义，多结识厂商，手上掌握几十家自动化设备厂商，多参观其产品，遇到问题时可以有启迪作用，从而设计自己专有的设备治工具，形成自己的专有技术，贵的不一定是好的，自己的设计才能带来竞争力。
三、动作革命：用动作分析法改善现场的作业效率，同时建立DFX的机制，形成RD与工艺的良性循环。完成三种标准的工时，1~对生产部门，该标准工时为理论值，通过MOD法分析，预定时间标准，不采用超过M3的动作，所有延迟，预对等动作也不采用。以此为标准，计算产线效率将不超过40%，让技术部与生产部永远都知道自己离目标还差的远。现在IE在核算效率很给产线面子，一般都70%以上，甚至超过100%，这样将造成一个局面，动作作业改善变成了100%IE的工作，这对于IE来说工作量太大了。2~对生产计划部门，以实际秒表测量为准，让计划单位可以知道准确地产能，此部分可以以组织产能表来体现，不一定用单位产品制程工时体现。3~对财务部门，以实际为准，并涵盖修护等线外辅助作业，力求准确，以此计算产品成本。4~对业务，偶尔有此需求，客户要求提供标准工时，可根据实际情况在3的基础上乘系数，如果想多赚钱，就多点宽放，比如客户的过了保修期的批量产品要求修护。
四、用拉动生产原理与高级生产计划和仿真改造生产排程与控制。（公司大小决定了这一部分的实际需求，小公司可能很难想像复杂公司在这方面面临的困难）
五、用标准化表单，条码和RFID等技术改造现场物料的识别，追踪与控制。
六、指导IT部门建立完善的MES系统，建立信息可视化工厂，同时对流程控制、生产指导，设备维护,辅助TPM。建立即时报表系统。
七、协助建立品质小组快速反应机制和修护专家系统改造不良品处理流程，建立品质Alarm系统，评价品质小组的技能与反应速度。
八、用IT技术，并行技术与价值流技术改造订单流程与组织结构，作日常管理规章与岗位分析，所有涉及订单流程的业务部门均需细致研究其作业，包括业务，运筹，产销，报关，仓库，采购。所谓的BPR业务流程再造应该是持续改善才行，真的是几年才进行一次流程再造，你将会发现这非常困难。这一部分往往很难进入，最好有总裁的上方宝剑
九、用IT技术与成本分析改造场外物流，针对供应商与客户的,物料进出时间与界面的控制,包装方式,订单沟通的即时信息系统，这些细节方面创造的价值是巨大的，合适的包装方式可以节省巨大的包装费，准确的车辆管制时间可以节省运输费也是JIT的不可或缺的条件。
十、考虑用kittiny技术与CELL单元生产解决多品种小批量的问题。
十一、核算成本，协助建立外包与自制及重大设备申购决策模型。