5S现场改善管理之各个场所的整顿内容
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生产现场得合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，有利于保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的
现场管理方法——定置管理。
各个场所的整顿内容见表FNCNC—HR—
5S—21
各个场所的整顿内容
表FNCNC—HR—5S—21
类 别 具 体 整 顿 内 容
1.工具等频繁使用物品的整顿 1.充分考虑能否减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝；使用标准件，将螺丝通用化,以便可以使用同一工具
2.考虑能否将工具置于距作业场所最近的地方，避免使用和归还时过多的行走和弯腰
3.在“取用”和“归还：之间，应特别重视”归还“。需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便、安全
4.要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位
2．切削工具类的整顿 1.频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳.先确定必须用的最少数量，将多余的收起来集中管理,特殊用途的刀具更应该标准化以减少数量
2.易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压
3.注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布
3.夹具、量具的整顿 1.放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫
2.状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开
3.实验板、规尺等，为了防止翘曲，应以垂直吊挂为宜
4.水平台不用时，需加盖子
5.必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖
4.在制品的整顿 1.严格规定在制品的存放数量和存放位置：确定工作的交接点、生产线和生产线之间的中继点所允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便周知
2.在制品堆放整齐，先进先出：现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”
3.合理的搬运：置垫板或容器，应考虑到搬运的方便；用传送带或有轮子的容器来搬运
4.在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮伤，应有缓冲材料将在制品间隔开以防碰坏，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上
5.不良品放置场所应用红色标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所
5.仓库的整顿 1.定位置
●材料及成品用分区、分架、分层来区分
●设置仓库总看板，使相关人员对现场情况一目了然
●搬运工具定位，以减少寻找的时间
●严守仓库的门禁和发放时间
2.定品目
●相同的物品在包装方式和数量上应尽量一致
●设定标准的量具来取量
●设定最高限量的标准
3.定数量：各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦需考虑搬动的方便
6.办公室的整顿 1.工作区域
●有间隔的，在门口标示部门
●有隔屏的，在隔屏的正面标示部门
●无隔屏的，在办公桌上用标示牌标示
●办公设备实施定位
●桌垫下放置的内容最好统一规定，保持整洁
●长时间离位以及下班时，桌面物品应归位，锁好抽屉，逐一确认后离开
2.资料档案
●整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类
●不同类别活用颜色管理方法
●文件内页贴引出纸或色纸，以便于检出
3.看板、公告栏
●看板、公告栏的版面格局区分标示，如“公告”、“教育训练信息”、“资料张贴”等
●及时更新资料
4.会议室、教室
●所用的物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位
●设定责任者，定期以查核表逐一点检
7.清扫用具的整顿 1.放置场所
●扫把、拖把勿放于明显处
●清扫用具不可置放于配电房或主要入口处
2.放置方法
●长柄的扫把、拖把用悬挂的方式放置
●垃圾筒等在地上定位