IE工业工程方法技术之动作分析改善实例
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王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。他很积极的参加IE培训，对QC活动也很热心。
钢条的作用，就是埋入轮胎外周部，对于提高轮胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的帮助。钢条比起其他的纤维条，更富于伸张性，以及耐热性，总之，优点非常之多。
最近，辐射式轮胎的需求量也不断增设，作业的速度也被要求提高，但是，当你去参观现场以后，很可能会感觉到生产方面缺乏效率。正因为如此，王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。
一、作业背景
《次序1》首先，王先生巡视现场，观察各种作业，基于P（生产性）、Q（品质）、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、以及M（士气）展开一连串的检查。
钢条的原材料是钢条片，它们从前工程部被送来时，都是从支撑物垂下来。最后被制成钢条，就是利用3片钢条片熔接而成（图5.1略）
“熔接工程”细分之后，可成为以下几个步骤。
① 使熔接处的凹凸平坦，同时，为了使它牢实，必需实施锤压。
使用图5.2（1）的装置，把熔接好的半制品熔接部，放在那儿，再用脚踏式操作法，使熔接部平坦。
② 在锤压装置的B沟，放入锤压后的半制品磨平，再下来，有如图5.2（2）所示一般，检查是否有凹凸的形状。
③ 接下来，把完成形状检查的半制品，放在图5.2（3）的滚筒上，左右地拖拉，实施弯曲度的检查。
④ 其后，把半制品装在图5.2（4）一般的东西，固定于A部以后，操作B的把手，拖拉素材，展开强度试验。
⑤ 最后，经过各种检查以后，有如图5.2（5）一般，修正形状的不正（保养）。
《次序2》整理在次序1检查的结果，找出最有问题的地方（表5.10）
问题的整理表5.3
检查重点 检查 内容
P（生产性）生产性是否适正
Q（品质）品质方面有无问题
C（成本）成本提高了吗？
D（交货期）交货期有否廷迟？
S（安全）安全上有问题吗？
M（士气）作业者的士气？ N
N
Y
Y
Y
Y 虽然钢条轮胎的需求逐年增加，但是生产性并不理想。
因为属於微细的徒手作业，不会有详细的标准动作被规定，以致品质的好与否不均。
现状的作业没有上升的现象，不过一旦改善，P、Q会提高，C则会降低。
现在还没有问题，但是，由於需要显着的增加，今后必会成问题。（P有改善的必要）。
没有什么问题。
没有什么问题。
二、现状分析
《次序3》在“熔接工程”中，以平时最在意之点为调查对象。
在这种场合之下，王先生以熔接后一连串作业“锤压”、“试验（弯曲强度）”，“保养”为对象，展开调查。
《次序4》准备实施现状分析。
1． 由于是“微细的徒手作业”，因此，在现状分析方面，采取沙布利克分析。
2． 先准备好沙布利克分析用纸，再记入下列事项
① 工厂名厂：钢条制造工厂。
② 作业名称：熔接作业。
③ 分析者姓名：王先生
④ 作业图（配置图）：从略
《次序5》展开现状分析。
1． 首先，就锤压作业，照实而客观的观察。
看了几遍以后得知：使用左手持着钢条下端，同时使用右手操作支撑物，解开钢条，抓着它的右端，运到锤压装置，利用脚的操作，实施锤压。
这些作业都被记录下来（图5.4略）
锤压在A至C的沟槽内实施。
2． 再下来，仔细的看锤压后的“直径之检查”。
完成锤压的钢条放入B沟，两手取着两端，移动钢条，一面可消除熔接部的粗糙，一面也可以检查直径是否有异常（图5.5略）
3． 直径检查完以后，再把钢条弄弯，拿到检查机那儿，实施“弯曲试验”。
放到弯曲检查滚筒后，左右各拉了五次（图5.6）
4． 再观察“强度试验”几次，其一连串的动作如下。
① 把做完弯曲检查的钢条，放置于强度试验滚筒。
（1） 固定钢条的模把柄，做左右运动，再以右手拉紧左侧的把柄（图5.7略）
（2） 以左手操作测定把柄，把固定的钢条拉到规定的数值，检查强度是否足够。（图5.8略）
（3） 测定把柄恢复原位，使用左右两手持关两端的把柄，放松驰，把钢条卸下。
5．最后的“保养”作业，也就是观察熔接部。
把做完强度试验的钢条卸下，放入药品中保养。如图5.9（略）所示一般。
《次序6》把写在备忘纸上的分析结果，整理于沙布利克用纸上面（表面5.10略）,为了使以后的分析更容易进行。把各种记号的动作数目合计起来，整理成了汇总表。（表5.11,表5.12略）。
如此，把动作数目整理成汇总表（I），（II）以后，立刻就察觉到第3类的“等待”，“保持”，以及第一类的“搬运”实在太多（表5.12略参照）。是故，根据要素作业群，展开调查，看看那儿最多（表5.13略）。
由此得知，第1类的动作占压倒多数，尤以“搬运”动作最多。第3类的“保持”也不算少。
由总括表（II）的图表得知，“搬运”及“保持”占多数，如果看看要素作业的群体，则以“弯曲检查”之处最多（表5.14略）
三、问题重点的发现
《次序7》上面已实施不定期沙布利克的现状分析，得知问题的重点如下。
1． 第3类的“保持”、“等待”相当多。
2． 第1类的“搬运”作业很多，值得注意。
结论是，在98个动作中，占72个动作的第1类，必需首先检讨。再下来，比较会成为问题者，有“等待”等的第三类动作。
四、改善案的制成
《次序8》首先，检讨是否有能够排除的作业。
不过，以目前的情形来说，使熔接的钢条光滑，平坦是必要的，同时基于消费者的要求，其他的检查也不能免除。
《次序9》于是，考虑到是否适用改善的四原则。
研究问题重点的王先生，突然心血来潮的想到，在“弯曲检查”时，所以有那么多的“搬运”动作，乃是在滚筒上拉钢条所使然，以及某作业之间的“搬运”作业所造成的。
为了减少“搬运”作业，只要把复数作业“结合”就行了。
《次序10》制成改善案，展开改善后的沙布利克分析，以确认效果。
于是，王先生集合他的部下，分析现状的结果，提出了问题的所在，大家纷纷提出意见，研讨的结果，采用了如下的改善案。
1．弯曲检查与直径检查的改善
① 如图5.14所示的弯曲检查，由于滚筒只有一个，以致，左右交互的“拉•拖”的动作太多，为了节省麻烦，设置复数的滚筒，使“拖”的动作减少。
② 除此以外，还利用工程的结合，使动作减少，也就是说，在3个滚筒上加上“沟槽”（图5.15略）以便把“半径检查”及“弯曲检查”结合起来。
2．改善强度试验机的扣紧钢条，以及药品
弯曲检查及直径检查的改善（图5.14略）
滚筒的沟（图5.15略）
以现状来说，“强度试验与药品添加所促成的保养作业”，在49个动作中，占了22个动作，是故，应检讨改善动作数目最多的——“伸手，抓住，搬运”的一一连串作业。
在这个场合里，不妨考虑到把“强度试验”与“药品添加”结合起来。现状有如图5.16一般，在实施强度试验后，立刻实施药品添加。于是，如此制订改善案。
强度试验及药品添加的改善（图5.16略）
①强度试验的扣紧钢条，以及张拉（强度试验），将改为自动化。
也就是说，如图5.17所示一般，把钢条安置于试验机后，打开按钮，使汽缸自动扣紧钢条的两端，再基于动作经济的原则，使用脚踏的方式，把钢条拉到规定的位置。
②在强度试验中，使用浸于药品中的药品枪，在熔接部添加药品（图5.18）。
举行以上的改善时，沙布利克分析又会变成如何呢？现在，我们就来检讨其效果（表5.19）
强度试验的自动化（图5.17略）
看表5.20就不难获知，比改善前来，“搬运”的动作大幅度的减少。再仔细的各工序的动作比较（表5.21）亦可知道，由于“直径检查、弯曲试验”，“搬运”的动作减少了很多。
反过来说，表5.20的“使用”，在改善后增加。 这是自动化的“SW操作”所使然。
如果再仔细的整理，将变成表5.21所示一般，除了锤压以外，第1类到第3类徐徐的减少，可知，动作已经获得改善。其动作的减少率为40%。
药品枪（图5.18略）
五、改善案的实施
《次序11》看起来效果甚为昭彰，所以王先生说服关系各部属，付之实施。
不过，改善后的沙布利克分析结果，“保持”的动作仍然盯当多，看来，还有改善的余地。因此，王先生准备把改善后的状态，再度改善后的状态，初成现状，再度改善。