TWI一线主管技能提升-JI工作指导培训
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课程背景：
TWI课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了
现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。
后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。考虑到现场管理者与员工沟通很频繁，后又加上了“商谈沟通技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。
TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
课程收益：
JI是为了能使
一线主管技能提升掌握一套（4阶段法）正确，安全，有效地指导员工作业的技能。员工不遵守标准作业是现场的一大难题，一线主管必须掌握一套正确指导的技能让员工能在理解的基础上严格遵守标准作业。使用4阶段法进行正确的指导又需掌握并能运用[作业分解]来解决指导中的不规范性的错误，能使自己在今后的指导工作时形成指导的标准。达到正确地指导工作，并能让部属迅速领悟工作，并且不出差错的进行标准作业。
运用指导的技能，能在短时间内对现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。
课程大纲：
第一天
9:00-10:30
训练指导员与学员自我介绍
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
生产与问题
一线主管必备的5个条件
训练的必要性
不完善的指导方法示范（2例）
10:30-10:45 休息
10:45-12:00
正确的指导方法示范
四阶段法的确立
卡片分发与说明
12:00-13:00 午餐
13:00-15:00
学员演练1
对学员演练1的点评
工作分解的导入
打灯头结的作业分解
学员演练的作业分解
主要步骤及要点的说明
作业分解自问法的练习
15:00-15:15 休息
15:15-16:15
作业分解的实习（全学员）
作业分解的总结
2个准备事项与演练的说明
训练预定表的制定方法
训练预定表的练习（全学员）
16:15-16:30 休息
16:30-18:00
学员演练2
对学员演练2的点评
第二天
9:00-10:00
前一天的内容复习
训练预定表的发表（1-2名）
10:00-10:15 休息
10:15-12:00
学员指导方法的演练-1
学员演练中的作业分解的分享
12:00-13:00 午餐
13:00-14:45
学员指导方法的演练-2
学员演练中的作业分解的分享
14:45-15:00 休息
15:00-16:15
学员指导方法的演练-3
学员演练中的作业分解的分享
演练小结
16:15-16:25 休息
16:25-17:00
特殊指导方法
学员感想
总结（怎样开展和推动TWI）
课程结束
讲师简介：高老师
毕业于日本龙谷大学法学院，取得法学硕士学位。接受了日本产业训练协会（日产训）的严格培训，并成为中国首批获TWI认证资格的讲师。于1994年加入日本松下电器公司人才开发中心，担任讲师长达8年。为松下集团开展在中国的制造事业培训了大量的管理人员。2002年回国后加入上海松下电工先后担任了制造部副部长，管理部副部长和生产管理部副部长等职位。
高老师在日本及中国任职期间，取得了卓著的工作业绩。在他任职上海松下电工的五年期间，高老师在生产现场切实推行了三现主义，
5S，并显著提高了生产效率；在他担任人事管理工作期间，从无到有地建立了教育制度及消防训练系统等一系列完整的架构。高志明老师具有丰富的生产运营管理以及讲师经验，是一名资深而专业的生产运营管理咨询师。此外，高老师亦曾多次作为顾问带领客户团队赴日本丰田进行研修与参观。
培训特点：熟悉现场，熟悉学员状况，声情并茂，能吸引学员关注，善于引导学员，获得良好的学习效果。
服务企业：麦克维尔空调制冷（苏州）有限公司、爱生雅包装有限公司、喜莱德机械产品（昆山）有限公司、北京万源瀚德汽车密封系统有限公司、阿海珐输配电企业管理（上海）有限公司、库尔兹压烫科技（合肥）有限公司、宝马格（中国）工程机械有限公司、延锋伟世通金桥汽车饰件系统有限公司、大连辉瑞制药有限公司、苏州维信-维讯电子、上海比亚迪有限公司、霍尼韦尔汽车零部件（上海）有限公司等。