TCM全面成本管理
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● 课程目的
本课程通过对成本管理理论和操作实践的探讨，旨在更新和变革企业管理者的管理思维，掌握成本压缩的基本程序、要点、方法和工具，明确成本控制的方向与目标，并学习制定有效行动计划以保证成本管理的效果，实现有效成本控制。
● 课程受益
1. 形成企业领导重视、全员参与的成本压缩文化
2. 掌握成本诊断和分析方法，系统认知企业成本浪费现象和根源
3. 能够形成和贯彻成本压缩和改善标准，有效标识工作管理业绩
4. 能够规划成本，整体控制生产经营，降低生产投入
● 课程特色
1. 讲师授课经验丰富，旁征博引，幽默风趣，课堂气氛活跃
2. 课程体系突破传统的“听讲”方式，从思维、实践入手并贯穿大量的案例共享
3. 先易后难，先主后次、小处着眼、易于吸收
4. 启发互动式教学，小组互动探讨，大量的模拟练习
● 讲师简介 邱智全（新加坡）
◆ 美国南加州大学工商管理硕士
◆ 英国伦敦国际会计师协会会员
◆ 原任马来西亚金狮集团运营副总裁、英国制罐公司副总经理、机密印刷厂厂长、某新加坡投资的中国大陆工厂厂长，现任著名咨询公司西歌管理咨询集团的董事、首席咨询专家
◆ 国际著名成本压缩专家，擅长从工厂成本控制、运营管理体系、品质改良等方面提升企业运营绩效
◆ 具有香港、台湾、新加坡、马来西亚、印尼、美国的项目咨询服务经验，涉及保险业、化工、塑胶、金属车床、电脑装配、木业家私、汽车配件、五金加工等行业，为近百家著名企业提供过咨询服务。
● 培训大纲
第一单元 思维创新：成本管理的观念变革
一.成本管理理论和实践探讨（案例: LG夕阳行业创奇迹）
1.成本管理和控制在企业中的实践；
2.成本管理和控制的现实差距和困惑
二.成本管理的新思维和旧观念对决
1.概念认知差异 2.操作思路差异 3.关注重点差异
4.标准管理差异 5.管理执行差异
三.成本压缩：务实的管理改进
1.进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元 操作实务：成本压缩的实战技巧
一.成本压缩的实战操作框架
1.动员和组织准备 2.成本诊断和分析 3.成本压缩和改进 4.差异监控和巩固
5.继续改进和提高
1.成本诊断和分析
a.统计分析诊断 b.现场观察诊断 c.问卷&访谈调查
d.分析成本问题
(i)流程分析法 (ii)鱼骨图法 (iii)价值分析
e.确定成本水平
(i)总量比例法 (ii)产品成本法
2.成本压缩和改进
a.成本压缩的基本程序.方法和工具：
(i) 成本压缩和改进的基本程序
(ii) 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法.用好PDCA系统
b.间接性成本压缩：建设基础性管理体系
——对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题
c.直接性成本压缩
(i)原材料
①压缩原材料环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
③实战工具：利用价值分析法改进产品设计
④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
(ii)人工
①压缩人工环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
③案例：某公司计划外加班的原因分析
④形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
(iii)库存
①压缩库存环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果
④形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
(iv)
应收账款
①压缩应收账款环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③实用工具：客户信用管理
④案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理
⑤形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
(v)特殊运输/ 退货和索赔
①压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
——增强品质管理
——提高
生产计划的效率和准确性
③案例：某公司退货和索赔损失.原因分析及改进措施
④形成和贯穿管理标准——以降低索赔.退货等损失：
——订立内部接受率 (LAR)标准 (example)
——订立交货接受率 (AQL)标准
——订立重做率（返工率）(RWR) 标准 (example)
(vi)时间成本
①压缩时间成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司时间成本分析
④形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
(vii)能源浪费
①压缩能源环节的浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司能源成本改进措施
④形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
(viii)产量潜能
①压缩产量潜能的浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司如何提升产能
④形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三.成本压缩的六大操作要点
1.领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
2.体系的改进.人的改进和工具性改进相结合
3.建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
4.先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
5.建立基于成本节省的分享性奖励机制
6.形成管理控制标准，作为进一步改进的基准