课程设计思路
在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S
现场管理。
6S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的6S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进6S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。
课程目的
l理解企业中推行6S的重要性
l掌握每一个S的具体实施方法和有效工具
l掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项
l提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障
l获得更好的企业形象，提高员工的归属感
课程大纲
1.现场管理的重要理念及6S概述
l为什么需要现场管理
l现代企业最大的不变就是不停的变化
l现场管理体系
l现场管理之屋
l6S的起源与发展
l6S在管理系统中的作用
2.为什么要实施6S
l工厂中的不良现象
l游戏：找数字，体验乱与整齐的区别及作用
l我们为何要做6S
3.6S概念与关键点
l6S起源及定义
l整理的概念及关键点
l整理的操作步骤
l整理的现场案例分享
l整顿的概念及关键点
练习：得出“物有其所，物归其所”
l整顿的操作步骤
l整顿的现场案例分享
l清扫的概念及层次
案例讨论
l清扫的操作步骤
l清扫的现场案例分享
l清洁的概念及关键点
案例讨论:6S管理怎么就变成了形式主义?
l清洁的5个操作步骤
l素养的概念及关键点
l推进素养的5个步骤
l安全的概念及关键点
l安全的操作步骤
4.6S实施工具及技巧
l红单运动
l定置管理法
标识板
标识线
色标管理
形迹管理
l现场照片与实例
l目视化管理
l目视化管理的作用
l目视化管理的重点
l目视化管理的三个水准
l目视化管理的工具
l现场目视化的步骤与方法
l现场目视化的案例分享
练习：目视化管理
5.6S项目在公司推行步骤及要点
l6S推行与组织保障
l如何策划推行6S
l可能遇到的问题和对策
l6S推行计划的制定、调整
l6S推行组织的建立与人员分工
l6S检查考核制度的建议与执行
l6S推行中
执行力的培养
l6S标准的建立与推行
l6S制度化与日常化的方法
l6S与质量管理、标准化作业等的关系分析
讲师简介金福成
任大阳电动车执行副总（500强企业正大集团投资）。工学学士、会计学学士，工商管理硕士（运营管理方向）。10年制造业工作经历，历任班长、生产副理、生产经理、运营总监等，先后分别在台资、民营、美资等制造型企业担任过营运总监、人力资源总监。7年讲师、咨询顾问经历。行业涉及化工、汽车、服装纺织等。
授课风格
金老师系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程很生动善于把高深的管理理念与企业的实际相结合。金老师有着丰富的理论学识、思维敏锐、逻辑慎密，同时具有长期的生产运营管理和
人力资源管理的实务经验，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用实际案例与学员共同探讨解决方案。
其课程内容翔实，启发性强。培训中能保持双向互动，生动活泼，幽默风趣，深入浅出，实战系统的风格。知识面涉及宽、知识点探讨深。培训过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现现场管理的特性。
金老师特别强调使用“现场管理的语言”、来自“现场管理的案例”，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，在培训过程中运用实际案例与学员共同探讨解决方案。金老师培训手法多样灵活，在课堂上，金老师实行三三制授课形式、三分之一讲授、三分之一练习，三分之一案例研讨，中间穿插启迪性游戏，课堂气氛活跃热烈，能有效激励学员参与课堂，提升培训效果。
丰富的生产现场管理经验使金老师成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过
5S、
看板管理、直观工厂、大专生
班组长孵化等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询，尤其擅长现场管理推进项目
服务过的企业
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