课程背景：
生产车间是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用等。
本课程以
精益生产思想为主导，以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产干部掌控车间的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。
授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑
课程大纲：
第一部分：生产车间的布局优化与改善?
1现场布局设计的意义与时机
2布局（layout）改善的基本原则
3生产线的精益布局及案例
4作业区域内布局改善的方法
5工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
6现场layout改善的评价与检查
7案例：某企业现场layout改善的过程
第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策
1如何面对急单、插单和短交期的挑战
2案例分析：王厂长应该怎么办？
3紧急订单的常规解决办法
4如何有效地缩短生产周期
5单元生产方式具有的明显特点
6单元生产方式的独特作用
7单元生产的不同类型与实际布局
8单元生产方式的实施注意事项
第三部分：车间人员的管理 ?
1案例讨论：三个和尚为什么没水吃
2
班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
3案例：如何解决“我过一会再去”
4优秀的一线干部应该达到的标准
5如何培养下属
6激励员工的基础知识和实用方法
7表扬的技巧和批评的注意事项
8案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工
9有效沟通的知识与技巧
10如何正确地引导不同类型的员工
11关爱部属的技巧
12案例模拟讨论：如何关心部属
第四部分：现场目视管理及
5S改进 ?
1现场目视管理的总体要求
2目视管理的具体内容
3工厂目视管理的实施方法
4目视管理的检查要项
5案例：XX公司目视管理的检查
65S的含义及作用
7现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
8实施5S优秀与不良实际案例图片对照
9案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示
10细节决定成败
第五部分：生产车间日常管理?
1生产进度的控制
2生产线的平衡
3生产线的平衡的意义及相关指标
4生产线平衡分析与改善的要领
5平衡改善的实施步骤
6案例：某来料加工厂生产线平衡的改善
7快速换线的实战技巧
8换线后干部控制现场的基本思路
9案例：某工厂产品切换的改善
第六部分：生产车间的浪费及成本的管理?
1车间现场七种典型浪费分析与改进
2车间现场物料、呆滞料、废料管理
3如何正确地处理车间过剩余料
4如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
5闲置设备、治具及模具管理办法
6如何控制备品、备件盲目浪费
7车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）
8如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
9如何防止员工虚报加班