测试和检验管理办法
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1 目的
规范测试和检验程序，科学合理的对产品进行检测，确保只有合格的产品才能转序或出货；
2 适用范围
适用于从原料、外协产品的进厂到产成品出货全过程中的测试和检验过程；
3 职责
3.1 品检部测试员负责测试样板的管理和标识工作，负责具体测试过程和制作测试报告；
3.2 IQC负责对五金件表面处理类产品送样至测试员做相关测试；
3.3 巡检员和测试员负责车间制程中相关工序测试；
3.4 新产品测试由技术部主导、品检部参与测试；
3.5 车间负责各类“待检品”的标识工作，品检部质检员负责“合格”“不合格”“待定”标识；
4 细则
4.1 进料测试和检验
4.1.1品检部确保测试条件和相关测试用具的准备工作；
4.1.2来料测试在品检部专用测试区进行测试，由测试员监控测试和提交测试结果至相关部门；
4.2 制程测试和检验
4.2.1 巡检员与测试员负责制程相关工序的测试，并及时通知相关测试结果；
4.2.2 全检员负责对需要全检的车间半成品、组装件的检验工作；
4.3 成品测试和检验
4.3.1 车间生产出成品后，通知测试员做成品检验相关测试（主要是产品功能测试及其他物理指标测试）；
4.3.2 车间完成生产后，悬挂待检标识，通知OQC进行成品检验，合格允许入仓，不合格返工直至检验合格后允许入仓；
4.3.3 成品检验时负责每批货物抽取一套样板，送客户保存留样；（公司内部要求对所有产品留样，由巡检员在末件检验时抽取）；
4.4 新产品测试
4.4.1 新产品材料、功能等相关测试，包装测试等由技术部主导，品检部、采购部和生产车间提供相应资源并积极参与测试工作，技术部负责整理相关测试记录和判定测试结果；
4.5 工艺更改测试
4.5.1 凡因工艺更改或客户要求变更包装要求等改变原有的产品要求时，均需要重新做相关测试；
4.5.2 由工艺更改提出人牵头，技术部主导，其余部门提供相关资源做相关测试；
5 检验、测试记录
5.1 各种颜色标识卡
5.2 产品转序卡
5.3 测试报告
5.4 成品标识卡
5.5 成品验货申请单
5.6 成品入仓通知单
5.7 设计更改申请表