采购成本控制
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目的：提供精确的成本信息供领导层进行战略性的决策和取得竞争性的价格优势。
成本与利润的简要
成本的影响因素
总成本的概念：TOTAL COST
ABC的概念：Activity Based Costing
成本与利润
内部成本占总成本的比例逐年下降
某公司1960年外部采购40%；1995年为70%；1995年某公司外部采购$12B；利润-$1。3B。（GP=1。3/12=10。8%）
如果
采购成本降低5%，利润会上升？
采购成本12-0。6M=11。4M，利润=1。3+0。6=1，9B
毛利润GP=1。9/11。4=16。6%，
利润增长率：（1。9-1。3）/1。3=46%
所以降低成本可祈祷举足轻重的作用。
2、如何降低成本？
成本构成：
l 直接人工 7%
l R&D&E 10%
l OVERHEAD 25%
l 采购材料 40%
l 固定资产折旧 5%
l 在制品（WIP） 5%
l 其它 8%
总合：100%
如何降低成本？
l 降低成本因素
l 实施标准化
l 在R&D阶段进行财务分析及管理
l 降低
行政管理和OH费用
l 通过控制供应过程降低成本
l 减少供应周期（cycle time）
l 降低运输、关税、保险等成本。
如何降低成本？
l 跨部门合作：与设计、质量、生产、工程、销售、服务、行政、财务计划等部门紧密合作
l 与供应商合作
l 与客户沟通、了解需求并反馈给内部和供应商
如何降低成本？
l 部门的早期沟通和供应商的积极参与
l 客户的影响早对决策影响越大所需投资越少
l 设计思想越早反映，生产部门的后续成本就越少
l 项目顺序： concept/planning-bidding-engineering-purchasing-manufacturing/erection-sales/start-up
如何降低成本？
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阶段
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生产成本%
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影响力%
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R&D Eng（设计）
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5
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70
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Materials（材料）
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40
|
20
|
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Direct labor（直接人工）
|
25
|
5
|
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Overhead（业务开支）
|
30
|
5
|
如何降低成本？
传统采购 供应管理
低价供应商 世界级供应商
国内市场 国际选择
年度签约 长期共存
机会 战略性伙伴
多家竞争 核心
侧重考虑价格 总成本
传统做法是基于人工分析经常导致不合理的决定， eg：工资，出差，培训/教育，维护
价格+返修（Rework）+保修内维护（warrant claim）+行政管理=成本
采购部业绩=价格为主的定位，会导致去买价格最低而不考虑货品的实际情况。
不合逻辑的选择
|
因素
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预算
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实际
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差异
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因此
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间接人工工资
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2600
|
2953
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（353）
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休假，减少加班
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出差
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700
|
550
|
150
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多出差
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培训
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100
|
150
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（50）
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截短培训内容
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不合逻辑的选择
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A公司
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价格
总成本
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B公司
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单价
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￥0.80
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单价
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￥1.00
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返修
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￥0.20
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返修
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￥0.02
|
|
保修
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￥0.25
|
保修
|
￥0.00
|
|
行政
|
￥0.19
|
行政
|
￥0.09
|
|
总成本
|
￥1.44
|
总成本
|
￥1.11
|
总成本=落地价Landed cost+额外负担additonal in-house cost +产品周期成本product Life Cycle cost
落地价Landed cost =CIF price+其他费用
acquisition cost （transportation运输cost+tariff 关税额+tax税+distribution分发）Additional in-house cost=adm+inspection cost +handling+holding+addional adm+cost of poor quality
额外负担费用明细：
行政（出PO/签合同等）￥2.0
检验 ￥4.0
搬运分拣标识等 ￥8.0
装箱上架打包 ￥3.0
质量损失/数量短少 ￥30.
总成本=供应商选择Supplier Selection+过程提高Process Improvement Spplier Selection=comparison（比价）+evaluation（评估）+negtiation（谈判）+Process Improcement=process cost（了解过程费用的来源）+non-valued added activities（消除无价值的额外劳动）
几个关键的问题：
材料成本：供应商是否使用了最经济的材料？如何消除报废？
人工：人员工资增长是否随生产率的提高而增长？是否考虑了学习曲线？
管理费：是否在精确财务成本基础上合理分配到不同产品中？
总体与行政：随客户的成熟，成本是否降低？
Activity Based Costing as a base for understanding the source of process cost 。ABC是一种基于对过程成本理解的方法论。
定义：ABC是一种衡量企业活动，资源，成本对象的成本及表现的方法论。资源被分配到每一种活动中，这活动基于用途分摊到某个成本对象上。ABC认知到成本驱动与企业活动之间的不寻常的联系。
——摘自《Journal of Cost Management》杂志