FMEA失效模式和影响分析
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
培训目标：
帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用；
确定针对不同产品特性而使用
FMEA的适用的标准；
帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系．
课程背景：
本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！
同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
课程大纲：
新版FMEA 概述
•FMEA的定义、范围和好处
•FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
•原因和效果基本关系
•FMEA的模式和产品实现流程
•FMEA开发过程中的关联
•FMEA开发组织和小组作用
•高层管理在FMEA过程的作用(新版)
设计FMEA
•DFMEA的基本模式
•DFMEA的信息流
•DFMEA的目的
•前期策划:客户和产品要求的确定
•产品功能表
•分析途径
设计FMEA （续）
•界限图(Boundary Diagram)
•接触矩阵图 (Interface Matrix)
•白噪声图(参数图) (P-Diagram)
•DFMEA内部的动态链接(新版)
•DFMEA输入和输出
•设计矩阵
•开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
•多方位的风险分析（新版强调）
•行动计划
•DFMEA的评估
•设计评审
•设计验证计划和报告(DVP&R)
•在设计开发阶段所用的其它技术
•DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
•FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
过程FMEA(新版FMEA 4th )
•过程流程图的定义和作用
•风险的模式
•PFMEA的目标
•PFMEA开发的准备
•PFMEA的输入和要求
•过程流程的优点
•过程流程图开发和过程文件
•过程特性分类和影响级别
•特殊特性
•流程图的使用和检查清单
•设计矩阵表
•特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
•过程流程图和PFMEA的内在关联
•过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
•FMEA的表格类型（新版）
•多方位的风险评价（新版）
•过程控制、行动措施
•过程开发的其它活动
•DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
•PFMEA的评估
新版FMEA(第四版)的主要更新
•强调FMEA是动态过程
•高层管理对FMEA过程支持
•易读的表格、图形
•易用的案例和可操作性
•不建议只用RPN系数评估风险
•改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
•强调预防控制
•DFMEA和PFMEA内部关联
•FMEA和其它文件关联的清晰化
•DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
控制计划
•控制计划的定义、内容和作用
•控制计划的输入
•控制方法和反应计划
•试生产控制计划
•从其他文件来源的主要输入
•确定变差来源及其控制方法
•控制程度和过程能力
•PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
小组练习
•小组练习
讲师介绍： Julio liu
韩国三星
六西格玛黑带、美国通用六西格玛设计黑带；曾就职于飞利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽车(GM) 先后担任制造技术经理，
产品开发经理和研发质量规划高级经理。刘先生曾带领团队在2006-2008年间完成近100个项目，创造超过1亿人民币的经济效益，并培养黑带大师MBB 2名，黑带BB 10名和绿带GB 200余名.在长期的企业实际工作中他积累了丰富的工作经验，善于帮助员工在日常设计开发业务中乐于并容易地有效应用
QFD，
TRIZ和田口方法（Taguchi）来创新稳健设计，确保产品完美地投放市场。
刘先生的培训生动活泼，通俗易懂，注重课堂互动性和实际应用，曾服务过：诺冠亚洲技术中心 (NORGREN)、贝卡尔特中国技术中心 (BEKAERT)、艾默生（苏州）研发中心（EMERSON）、江森自控（无锡）（JOHNSON CONTROLS）、西门子威迪欧（SIEMENS VDO）、萨帕铝型材(SAPA GROUP)等公司。