FMEA/PPAP/APQP高级实战训练
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【课程收益】
一. 使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
二. 便于供方向分承包传达产品质量策划要求
三. 辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
四. 将产品质量策划描述成一个周期性过程
五. 以最低成本及时提供高质量的产品
六. 指导如何进行提交零件和相应文件
七. 培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力
八. 掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤
九. 熟练运用管理工具高效率地解决问题
十. 失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的
可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一
十一.掌握
FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求
【课程内容】
一. 产品质量策划责任矩阵图
二. 产品质量策划基本原则
三. 产品质量策划进度图表
四. 计划和确定项目
1. 顾客的呼声
2. 业务计划/营销策略
3. 产品/过程基准数据
4. 产品/过程设想
5. 产品可靠性研究
6. 顾客输入
7. 设计目标
8. 可靠性和质量目标
9. 初始材料清单
10.初始过程流程图
11.产品和过程的特殊特性的初始清单
12.产品保证计划
13.管理者支持
五. 产品设计和开发
1. 设计失效模式及后果分析（DFMEA）
2. 可制造性和装配设计
3. 设计验证、评审
4. 样件制造---控制计划
5. 工程图样（包括数学数据）
6. 工程及材料规范
7. 图样和规范的更改
8. 新设备、工装和设施要求
9. 产品和过程特殊特性
10.量具/试验设备要求
11.小组可行性承诺和管理者支持
六. 过程设计和开发
1. 包装标准
2. 产品/过程质量体系评审
3. 过程流程图
4. 车间平面布置图
5. 特性矩阵图
6. 过程失效模式和后果分析（PFMEA）
7. 试生产控制计划
8. 过程指导书
9. 测量系统分析计划
10.初始过程能力研究计划
11.包装规范
12.管理者支持
七. 产品和过程确认
1. 试生产
2. 测量系统评价
3. 初始过程能力研究
4. 生产件批准
5. 生产确认试验
6. 包装评价
7. 生产控制计划
8. 质量策划认定和管理者支持
八. 反馈、评定和纠正措施
九. 控制计划方法论
十. 可靠性工程定义及基本运算
十一.工程系统转换为可靠性系统
十二.系统可靠性预测和分析
1.失效模式及效应分析思考方法、改善原理
2.实际演练
3.结果讨论
FMEA/PPAP/
APQP高级实战训练讲师介绍:汤老师
工商管理硕士,中华国际管理培训网高级讲师,著名的FMEA 、PPAP 、APQP 、
DOE、MSA、
TQM、
QFD 实战派管理专家。曾在多家跨国公司担任技术总监和生产部长，如工程主管、技术部经理、生产经理、品质保证部部长、质量总监等职。 国家注册QMS、EMS 高级咨询师，专长: 对 PPAP、APQP 、TQM、
SPC、DOE、MSA、FMEA、QFD 的导入和推广有丰富的实战经验，工艺流程优化等深有研究，资深培训师， 汤老师理论和实践经验都比较丰富，知识面较宽，可操作性比较强，能针对各种案例进行细致分析。擅长于
六西格玛设计DFSS、SPC、DOE、MSA、FMEA、过程能力体系、TQM、QFD、PPAP 、APQP 、等方面的咨询和培训。
培训辅导过部分的企业有：
上海贝尔阿尔卡特股份有限公司、上海通用汽车有限公司、上海大众汽车有限公司、霍尼韦尔（中国）有限公司, 梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司、卡特比勒中国投资有限公司、美国美铝集团上海铝业有限公司、康明斯发动机（北京）有限公司 、ABB低压开关有限公司、 西子电梯集团有限公司、天津一汽丰田汽车有限公司、鸿富锦精密工业（深圳）有限公司、上海惠普有限公司、上海宝钢集团、上海松下电工自动化控制有限公司、耀宁电子工业（中国）有限公司,张家港华杰电子有限公司、上海思考电子有限公司、上海企达电器设备有限公司 、山东运达电子股份有限公司、仓部电子（上海）有限公司、鸿立电子（上海）有限公司、上海纺织控股（集团）公司、 上海石化三建钢结构设备厂、无锡中达精密扣件有限公司,上海柴油机股份有限公司、浙江三花集团有限公司、杭州西湖汽车零部件集团有限公司、杭州福鼎交通器材有限公司 、上海维科精密模塑有限公司、无锡华光轿车部件集团公司 、无锡惠山泵业有限公司 、万代半导体元件（上海）有限公司 、无锡威孚高科股份有限公司等.
培训对象:质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品
采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等