高级SPC统计过程控制研修培训
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【课程目的】
由于传统的SPC是适应于大批量连续生产，但这种大批量生产时代已无法再现了，取而代之的是多品种、少批量。所以，经典的休哈特控制图目前并不太适应。本课程则专门针对多品种少批量提供实用技术。
本程系统阐述SPC的思想方法、类别及分析方法，结合制造业的实际案例，重点讲解两类SPC的实际操作及各类先进SPC控制图的应用。同时系统阐述如何识别顾客需求（VOC）,重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）。学员学习后能针对CTP和CTQ灵活地运用SPC预防式地控制过程和产品质量。
通过该培训课程学习与考试、考核，学员们将能够具体达到如下目标：
a)如何识别顾客需求（VOC）,重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）。
b)系统地理解和掌握统计一般原理与过程能力指数算CPK PPK。
c)理解并能识别过程的正常波动和异常波动。
d)理解 3 σ原理、中心极限定理和两类统计错误。
e) 了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力。能初步识别过程能力不足是技术问题或是管理问题。
f) 系统地掌握计量值统计控制的原理、判异和分析，并能应用在产品和过程上。
g) 系统地掌握计数值统计控制的原理、判异和分析，并能应用在产品和过程上。
h) 系统地掌握多品种少批量SPC控制图的应用。
i) 能操作MINITAB统计软件中的SPC功能。
【课程形式】 讲授 - 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 - 练习- 自我评估测验。
【课程特色】
结果导向：使参加课程学习人员都能掌握SPC原理并能实际灵活地应用。
实战出发：课程配备丰富的案例，重点引导学生如何在本企业应用。
教学相长：通过案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识。
【培训大纲】
第一天
第一部部份：VOC\CTP\CTQ
1、顾客需求的识别和转换。
2、过程关键与输入、输出。
3、量化关键质量指标。
4、识别你的业务VOC\CTP\CTQ
第二部份：统计基础
1、误差及其类别。
2、计量值和计数值。
3、均值\中位数\众数。
4、方差\标准偏差\极差\四分位数极差。
5、正态分布和中心极限定理。
6、统计基础小结和巩固演练。
第三部份：过程能力与计算
1、DPMO与SIGMA能力。
2、过程能力Cp、PP过程能力指数Cpk 、Ppk和SIGMA能力 。
3、过程能力研究与问题的分类。
4、正态性检验、非正态分布的过程能力计算。
5、应用MINITAB计算过程能力。
6、应用EXCEL计算过程能力。
第四部份：SPC概述
1、SPC的概念、特点及发展。
2、变异的两类基本原因。
3、控制图的作用及种类。
4、3 σ原理和两种错误。
5、 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。
第二天
第五部份：体哈特控制图的运用
1、控制图的种类与选用原则。
2、计量值控制图（重点介绍Xba—R,Xba-S,X-MR等图）
1）使用计量值控制图前的准备。
2）计量值数据控制图及其应用。
4）计量值数据控制图的分析。
5）计量值数据控制图的过程能力分析。
6）用MINITAB制作计量值数据控制图。
7）计量值数据控制图的设计。
8）计量值控制图在各行业中的应用研讨。
3、计数值控制图（重点介绍P图、U图）
1）使用计数值数据控制图前的准备。
2）计数值数据控制图及其应用。
3）计数值数据控制图的分析。
4）计数值数据控制图的过程能力分析。
5）用MINITAB制作计数值数据控制图。
6）计数值数据控制图的设计。
7）计数控制图在各行业中应用研讨。
第六部份 多品种少批量控制图
1、指数加权移动控制（EWMA）图。
2、累计和控制（CUSUM）图。
3、工序预控制图。