质量改进的工具—纠正和预防措施
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IS0900l：2008标准8．5．1条款指出“组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施以及管理评审、持续改进质量管理体系的有效性。”
其中方针是组织的宗旨和方向，目标是组织追求的目的，审核和管理评审是组织在不同层面上用以评价体系适宜性、充分性和有效性的活动，数据分析是以监视测量(产品、过程、供方、顾客满意)为基础寻求并提供改进机会的活动。上述内容均是将体系运行结果与目标或预先策划的结果对照，找出差距和不足，纠正和预防措施则是企业持续改进必不可少的手段和推动力。
1、纠正和预防措施实施的难点：
(1)错误的质量管理意识。
虽然现代质量管理的思想强调产品质量是由设计和制造所决定，但目前许多企业经营者的“质量管理思想’’f乃停留在“事后检验”，挑出不合格产品并对不合格品进行统计而已，由于对纠正和预防措施认识不够，不知道如何通过适度增加预防成本来实现故障成本的实质性降低，并适当地降低鉴定成本，从而有效避免产品的质量损失。
(2)生产管理与质量管理分歧。
现在企业中有不少人认为质量和产量是对立的，如果推进质量，产量就会落后，如果推进产量，质量就会遇到困难。这种态度之下往往无法进行真正的质量改进，而以“操作者不小心”、“教育工人”、“下次注意”、“今后改进”等含糊不清、操作性差的言辞敷衍了事，将质量管理表面；其次，有些人员认为改进质量是质量管理人员的事，缺乏企业质量全院负责的意识。
(3)制定纠正和预防措施的人员经验不足。
要制定一个合理的纠正和预防措施，首先必须经过数据的收集、确认和分析以提高对问题的认识，客观分析其产生的根本原因，然后就根本原因制定合理的纠正措施。但往往负责纠正和预防措施的人员技术水平及工作经验有限，不会利用科学的方法找出问题真正的原因症结，使得问题无法得到根本性解决，其结果是同样的问题重复出现，形成重复故障。
2、企业如何制定合理的纠正和预防措施：
(1)企业应有纠正和预防措施活动的控制程序，指导该活动的顺利进行。
以某公司的“纠正和预防措施程序”为例：首先，该程序对各部门负责采取纠正和预防措施的职责范围做了明确划分。其次，工作程序规定了采取纠正和预防措施的步骤：
A)实施纠正措施和预防措施的时机可针对内审、管理评审、事故调查与处理、重大因素改进方案、各类策划、评审、验证和确认活动、产品和过程的监视测量、运行绩效监测、顾客(相关方)投诉、数据分析等活动结果，从而发现生产和服务全过程中出现及潜在的不合格，并对问题进行诊断确认。
B)进行大量的调查研究查找根本原因，并从不合格对组织的影响程度评价采取措施的需求。
C)评价有必要时，制定合理的纠正和预防措施，明确问题的责任单位及纠正和预防措施的实施单位。
D)保存有关纠正和预防措施涉及的记录，留有可追溯性。
E)对纠正和预防措施进行监督及跟踪验证，并对有效性进行评估。
(2)制定合理的纠正和预防措施的方法。能否制定出一个合理的纠正和预防措施关键在于是否能找到问题的根本原因。
(3)制定合理的纠正和预防措施的内容及要求。对不合格品的评审、质量记录、服务报告、顾客抱怨等方面出现的问题采取纠正措施，并从不完善的工作程序、生产过程、培训等诸多方面寻找问题的根本原因，采取预防措施。纠正和预防措施均要求包含什么时间、什么地点、采取什么方法、由谁完成及完成的程度，从而保证措施的跟踪验证及有效性评估。
【实例】
例一返工时紧固带过紧的问题。在某批产品的出厂评价中，检验人员发现部分产品紧固带过紧，且首检合格的产品此类现象较少，返工后重检的产品此类现象较多。
1、立即采取的纠正行动：
1)生产装配人员对该批产品紧固带进行返工，紧固带螺钉头留有3?4个丝扣时松紧较为适宜。
2)检验人员检查返工情况。
2、根本原因：
1) y1：为什么返工后重检的产品此类现象较多?操作工在返工首检不合格产品时，需上机上紧紧固带，下机未将紧固带松至3—4个丝扣。
2)why2：为什么后装外观检验员没有发现紧固带紧的问题?操作工返工产品后没有经过流水线和后装外观检验，直接交由装箱人员。
3)whv3；为什么返工后不从流水线经过?没有产品返工的管理制度。
3、纠正和预防措施：
1)返工产品经过流水线进行后装装箱，后装检验员对此项目以颈规进行检测。
2)编写产品返工的管理制度。31对操作工进行<<产品返工制度>>的培训，保证文件有效实施。