质量检验：抽样检验
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采购活动发生频繁，而且采购数量也会比较庞大，抽样检验是采购过程中使用最为频繁的方法。目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。
1．按产质量指针特性分类
衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指针。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量；后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等。按质量指针分类，产品质量检验的抽样检查方法分成计数抽检和计量抽检方法两类。
(1)计数抽检方法：是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的合格判定数比较，决定该批产品是否合格的方法。
(2)计量抽检方法：是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。
有时，也可混合运用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检，其余多数质量参数则实施计数抽检方法，以减少计算工作量，又能获取所需质量信息。
2．按抽样检查的次数分类
按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。
(1) 一次抽检方法：该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。
(2)二次抽检方法：先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断，检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
(3)多次抽检方法：其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3=…n7，，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。IS02859标准提供了7次抽检方案。我国GB 2828、GB 2829都实施5次抽检方案。
(4)序贯抽检方法：相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。
3．按抽检方法形式分类
抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，IS0 2859、IS0 3951和GB 2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。