链式输送带防错防呆POKAYOKE法的应用讨论
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有一工序过程：
以链式输送带将一盘一盘的产品输送至火焰机、进行过火焰处理，该工序是对产品表面进行处理、除尘以及改变其产品悟性方式之一。
因在火焰加工前后产品外观并无改变，有无过火焰也无法直接目视检验，通常会发生的问题是，未过火焰处理和己过火焰处理的极容易混淆。
因此，有关己过火焰与未过火焰的标识
防错就极为重要。
请教：
1、有无更好的防错方法？
2、或更好的标识方法，让产品过火焰后其标识状态就会随产品过火焰过程而发生改变，以便于火焰加工前后的状态区分？
红色精灵：
看上去难度比较大。
又不能用化学方法处理。。。
是不是用处理前和处理后的标识更好呢？
处理前和处理后的位置应该有变化的吧？
suds：
处理前后不在一个位置，现在只是用处理前后的标识来区分
考虑过使用蜡碟标识（就是蜡在过火焰后会融化，以起到标识作用），但觉得这样太不经济，也无法确保万无一失，如果忘记放蜡碟，还是无法标识。。。
wang_chinaboy：
在盘上打上箭头，过炉的是一个方向，没过炉的一个方向。
简单！
lyon：
可以在场地标识，将火焰处理的入口和出口隔断。并设立自动关门的通道。这样就不会混淆了吧。处理不良品出成品区域，设立专人打标签才能放行。
还有如果是表面没什么要求的话，可以用铀彩写日期。既可以辨识，又可以追溯。
红色精灵：
这个方法很好的嘛。
如果加蜡是不是太耗成本了。
分开区域，不同标识。
这些方法同样可以解决问题了哦。
thanks：
火焰处理一般都不用了
酒精耐磨测试出问题的可能性较大
hmx77：
不知道这个方法是否有用：就是在火焰接触的部位粘贴一个标贴，如经过火眼处理的标贴一定会掉的，并切还会留下痕迹，反则不会掉。