改变世界的机器—精益生产方式TPS
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精益生产方式——丰田生产方式，一种先进卓越的管理方式
五十年代初，日本丰田汽车公司的丰田英二和大野耐一先生在观察和分析美国福特大量流水生产方式利弊的基础上，结合本国实际，用了２０多年的时间，创造出独特的“丰田生产方式”。靠着这种方式，日本迅速发展了本国的汽车工业，并从70年代起，以质量高、耗能少、价格低、污染少的优势产品，大量进入美国市场。80年代中期，美国有人研究了日本的做法，把丰田生产方式称之为“瘦的生产”，译作“精益生产方式”，认为世界工业将进入日本所创造的精益生产时代，这是管理上的又一次革命。
近些年来，精益生产方式已被运用到一切经营领域，引起全世界的瞩目，被称之为“改变世界的机器”。丰田汽车的生产方式，是一种独特的生产方式，简单地讲，就是以“彻底杜绝浪费”的思想为基础，追求制造汽车的合理性而产生的生产方式。
丰田公司的创始人，丰田喜一郎曾说：“象汽车生产这种综合性工业，最好把每个必要的零件非常准时地集中到装配线上”，如果把它应用到实际的生产现场，就是“对想要的东西，在必要的时候，领取必要的数量”。这就是如今在丰田公司各厂中采用的生产方式，即所谓“丰田生产方式”的精髓。“丰田生产方式”基于“非常准时”的思想，追求生产合理化，利用“传票卡”的情报传送工具推行一种独具体系的生产管理方式。所谓“非常准时”，就是“把必要的东西，在必要的时候，能准备好必要的数量”的状态。为了创造出这样一种状态，丰田公司最大限度地削减过剩设备和中间库存，极力节省劳动力，设法降低成本。为了把连续的各工序用这种管理方式统一起来，大野耐一从１９４７年起，按自己设计的必要条件，分阶段地进行试验，逐步形成了一套完整的体系。
历来的做法是：对工序一下达
生产计划指令，各工序就根据计划进行生产，其产品（零件）逐渐从前一道工序推进到后一道工序，最后流入总装配工序。在这种情况下，因为每个不同工序的生产都和后一道工序无关，劳动生产效率高的工序有时就会因为生产过多而浪费；劳动生产效率低的工序，则会出现生产不足的现象，也就是说出现了生产的数量和时间的不一致，因而阻碍了总装配效率的提高。为了解决这个问题，就产生了“倒转顺序”的想法。这个想法，是把原来的顺序倒过来，以“最后一道工序”为起点。汽车生产的最后一道工序是总装配工序。在最后一道工序中，把“必要的东西，必要的数量”决定下来，对“总装配工序”下“生产计划指令”。例如，指令总装配工序“制造何种类型的汽车多少辆”。这个工序就向前一道工序按“必要的东西，必要的数量以及必要的时间”进行订货。这种方式称为“后一道工序领取订货的方式”。
后一道工序向前一道工序订货时的传送工具是“传票卡”。在传票卡上写有订货品名和数量、交货日期，交货方式等注意事项，传票卡是谁都能看得见的大型的东西，安置在生产现场谁都能看得到的地方。根据“传票卡”，就能防止最令人担心的过量生产而造成的浪费。由于在必要的时间能得到必要的数量，所以供储备的中间仓库在１９４９年就被丰田废除了。运用“传票卡”的前提条件，是确定一些规则。若能正确遵守这些规则，“传票卡”就能成为一个有效的武器。但若错误地使用它，“传票卡”就将转化为一个凶器。运用“传票卡”的前提条件：
（一）不向下一道工序送次品。这一点即所谓的质量保证。就全部产品来说，各工序（车间）要对本工序的产品负责，对下一道工序不送次品。这样也就确保了丰田产品的质量，唯有严格遵守这一规则，才能进行“丰田生产方式的有效率的工作。
（二）下道工序到上道工序去领取零部件。
（三）上道工序只生产下道工序所领取的数量。特别是第三条措施要求每个环节务必严格遵守下列规定：
１．禁止不带卡片来领取零部件。
２．禁止领取超过卡片规定的零部件数量。
３．部件上必须付有卡片。
（四）根据“传票卡”进行有目的的微小的调整。
（五）要使生产工序稳定化、合理化。
值得提醒的是，若想采取“丰田生产方式”，重要的是必须整顿“质量管理体制”，而机器自动化，则是作为质量保证的一种手段，也就是说丰田生产方式是把使用“传票卡”和“自动化的机器”这二者结合起来才能成立。所谓自动化的机器，就是安有能判断事故、自动停车的装置，例如在汽车装配流水线上，安装数台流水线自动检测机，能测定所有被加工的产品的尺寸、形状等，把取得的这些资料数据，立即用电子计算机进行处理，从而对作业人员提供准确的情报。同时对于加工机械，能自动送出修正误差的指令，具有把产品质量保持在最高水平的机能。
另外，丰田以合理化生产为目标，积极开展降低成本的活动。丰田还积极培养人才，使人尽其才。丰田汽车公司的企业内部教育，有通过工作来提高业务能力的教育（DJT），有业余教育（OFFJT），还有发挥员工个人上进心（自我启发）的教育。从这三种不同角度，通过各种不同形式形成了一套完整的教育制度。
丰田方式－－精益生产方式是竞争的产物，是为了适应市场需要而创造出来的。它以最大限度地满足市场多元化的需要为宗旨，以最短的
产品开发周期向社会提供高质量的产品；最大限度地降低成本，以最低的消耗和价格，向市场投放最有竞争力的产品；它充分调动人的积极性和主动性，对职工进行多技能培训，实行多机操作，多工序管理；以最少的人干最多的活，以最小的投入达到最大的产出。它追求工作的尽善尽美，以无废品、零库存、低成本、多品种为追求的目标，消除影响工作的松弛点，以最佳的工作环境、最佳的工作条件、最佳的工作态度，从事精益生产。