工厂搬运浪费的改善
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对于一个工厂而言，搬运浪费的改善是有很大潜力的，效益也是很明显的。
科学研究认为：加工费的25%到40%是搬运费；产品在工序之间的流动的时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间；工厂的灾害，又有85%是在搬运过程中发生的。可见对搬运流程进行压缩和改善是非常重要的。
物料搬运的四个经济化原则：
1 要遵循机动性原则。一定要重视装卸摆放和放置方法上的改善，也就是使得物料或产品摆放整齐有序，在箱子里或在小推车上，或者物品放在托板上，托板下有枕木，铲车随时可以搬运，保持随时可以搬运的状态。而不是散落一地，毫无规律。
2 要遵循自动化的原则，如重力移动法、使用输送带、车辆、机器人等来搬运等，同时一定要提高贵重机械的利用率。
3 避免等待和空搬，尽量集中搬运的作业原则。因为，空搬和等待会产生时间和能力的双重浪费。所以，应该平均每位员工的工作量，充分利用搬运设备，减少停止与搁置，要求团队合作，紧密配合，按照车辆时刻表备货。
4 遵循缩短移动路径原则，将搬运的路径最短化是现场作业应该着重研究的问题。合理缩短工序之间的距离，避免走逆道和弯道，同时减少搬运的中转站。必要时使用一些特殊手段，方便货物的移动。比如拆门，拆墙，拆房，搭桥等等。
盛具如何优化设计?
在工厂车间里，盛具就是在生产工序流转的各种装载、存储、保护在制品等功能作用的工具之总称。为了利用盛具这个工具促使工序间的紧密衔接,在盛具设计时应该考虑一下几点：
1 根据所搬物料设计盛具的大小，要考虑过道宽度、电梯大小等周围接触的环境，还要减轻搬运器具的皮重，根据产品特性，可考虑设计网状铁丝结构来减轻重量；
2 盛具要设计要符合定量，过目知数原则：物品在盛具中应摆放整齐，不能东摆西放，提高过目清数效率，消除二次盘点时间；
了适应现货储存与流转的广泛要求，盛具本身应能堆、能垛、能叠，同时为方便各种方式的流转，盛具还应具备推、叉、吊等辅助功能，也就是安装吊环，凹槽，把手等。