世界级制造和精益的在新高度上的结合
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在某些实施精益多年并很有成效的企业，90年代中期以后形势发生逆转，说明持续的保持精益并不容易，“回弹”和变得臃肿是自然趋势，必须坚持不懈的改进。而改进所采用的方法、道路和理论也要不断的进步，精益方式用了50多年了，如果继续一成不变的有效，也是不正常的事。我们注意到在某些昨日的明星失色的同时，也有成绩突出的企业，如Dell和Wal-Mart的成功经验。施恩伯认为，Dell, Wal-Mart 和一些其它公司通过大胆创新和扩大外部协同的方法已经建立了精益制造的新全球标准。2003年施恩伯以《Lean Extended: World Class Manufacturing in an Era of Hypercompetition》（广义精益：激烈竞争时代的世界级制造》为题，发布了他的新成果，他提出了一个“广义精益”（Lean Extended或Full Lean）的概念。他认为：在新的更广泛的全球经济环境中，发源于60-70年代丰田生产系统的精益制造的某些方法有些不适用。而实行广义精益的企业远远地跑在了前面，拉开了企业间的巨大差距。施恩伯将传统的精益说成是“狭义精益LEAN LITE”，而扩展精益Lean Extended是新一代的精益思想，是“先进的、重新定义的精益技术”，与传统精益相比，扩展精益的特点是：
作用范围从传统精益局限于30年前的丰田生产方式和企业内部向新的、企业内部和外部结合、特别关注客户和供应商协同的方向扩展。
主要冲击目标从原来的“消除浪费”向“更好的质量、更快的响应速度、更大的柔性和更高的价值”转变。这虽然就是他早在1996年的准则中就提出的QSFV，其重要意义在于突出了“创造价值”说。
扩展精益更强调发挥职工的主动精神，在持续改进中发挥全体职工而不仅仅是专业队伍创造性。
更关注在业务处理过程中消除浪费。简化过程应该考虑到管理和控制过程、管理人员、处理过程和报告中的非增值部分，将它们当作浪费扔掉。
更强调与供应商的协同关系。
精益的榜样，从丰田汽车转移为Dell计算机和Wal-Mart超市。
施恩伯提出了用他的世界级企业16项准则和实施的5个步骤帮助企业克服弱点，指引企业在新经济环境中取得竞争优势。2003~2004年施恩伯正在接连不断的在各地讲演，宣传他的“扩展精益”思想。
可以认为，这是“世界级制造”在世界经济激烈竞争的新时期的又一次重要的转折，世界级制造跃上了扩展精益的新高度。世界级制造进入扩展精益的新阶段，它终于在更高层次上又与精益思想结合到一起了。施恩伯写道：“精益”和“世界级制造”等用不同术语表达的相关原理和技术已经融合到一起，形成一个应用和评估相结合的系统。这些源于各种新的管理理念——从再造到6 sigma，从作业成本法到平衡记分法的方法集合起来形成基于世界级体系的管理则。因而世界级制造将成为21世纪优秀制造的新标准。