防错POKAYOKE原理
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仔细分析这些失误原因我们会发现,产生失误的原因基本可归为三大类,即人的原因、方法原因和设备原因,如下表:
失误原因 |
原因归类 |
所占比例 |
忘记 |
人 |
78% |
对过程/作业不熟悉 |
识别错误 |
缺乏工作经验 |
故意失误 |
疏忽 |
行动迟缓 |
缺乏适当的作业指导 |
方法 |
11% |
突发事件 |
设备环境 |
11% |
从上表可以看出,在导致失误的原因中,人占了绝大部分(78%),其次为作业方法和设备原因。
传统的失误防止方式
传统的失误防止方式为失误所占的比重很大,这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的,长期以来,一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”,即对作业者进行大量培训,管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误,比如由对过程/作业不熟悉,缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现:惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。这就是我们常说的“是人总会犯错误”所以我们很多人就认同了不偶尔犯一下的错误,但我认为有些错误是绝对不能犯的,比如杀人哈。
新型防错法
新型防错法具有以下特点
(1)全检产品但不增加作业者负担。
(2)防错过程简单易操作。
(3)低成本。
(4)实时发现失误,实时反馈。
两类防错模式的比较
比较可知,传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误,而新型防错发可以从根本上解决失误问题。
新型防错法的几个特点
1有形
针对产品、设备、工具和作业者的物质属性,采用的一种硬件防错模式。如:USB接口,同形状夹具等。
2 有序
针对过程操作步骤,对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业,再对其他步骤进行作业的防错模式。如:配件包装一般先入好标准配件袋,成品包装时直接放入包好的配件包。
3 编组或计数
通过分组、编码或计数方式防止作业失误的防错模式。如:条码数量核对,成品包装时点配件包,窗帘换产品磅重检测装箱数量等。
4信息加强
通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。如:窗帘环产品入袋对数量负责,有数量不足或多出时,入袋操作者知道及时通知前工组操作者(这里需要加强互检培训)。