车间防尘工作细则
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1灰尘的定义及分类
1.1灰尘是指在生产过程中产生，并能较长时间悬浮于气体中的固体微粒（另有一部分为易碎材料产生的碎屑等）。
1.2 灰尘的分类
1.2.1 可见灰尘（落尘），用眼睛可以分辨的灰尘（此类灰尘散入大气中但很快落回地面形成明显灰尘面，此类灰尘对生产影响加大，任何产品生产都必须注意防护）。
1.2.2 微尘，散入大气中的粉尘，（在阳光直射下能看见对一般产品生产影响不大，但在PVC等吸尘材料使用过称中应注意防护）。
2 灰尘的影响和防尘的好处
2.1 包装是产品出厂前的最后一道工序，但对于一个企业来说，确实十分重要的。因为产品包装的质量档次，直接给与客户的第一印象是对企业的整体评价。包装环境的优劣对包装质量有直接影响，试想在一个不太干净的地方进行工作，怎能保障包装质量。因此，应该十分重视包装环境。
2.2 自觉做好防尘工作同时可减少因产品污染（不干净、有垃圾、毛发、杂物、异物等）而导致返工的现象，避免返工带来的经济损失，同时可为顾客提供优质的产品，提升公司形象。
3 防尘常识及具体方法
3.1 定时清扫，每日下班前或在某项工序完成后及时清洁工作场所；每周、每月按最高要求进行大扫除（包括地面、墙壁、机台、工具、辅助工装夹具、空间范围等）；
3.2 工具、机台、操作台面定时清洁，并在正式生产前进行卫生环境自检（自检标准：台面、周转筐、工具等直接接触产品的环境用干净的作业手套拂拭后，手套表面无尘及为合格）；
3.3 落实定置管理，所有的包装材料分类整齐码放，尽量避免货物、材料裸露在外，注意防尘工作（特别是PVC袋以及表面透明、易刮花、材料本身易吸尘等包装材料更应注意防尘工作）；
3.4 所有的产品和废品分类整齐码放，及时清理不良品和废品；
3.5 操作人员应按规定戴手套作业；
3.6 合理使用辅助工具，生产过程中注意配备相应数量和用途的垃圾回收筐，不良品分类筐等，并做到专筐专用（如点油时配备专用报纸回收筐，包装时配备废弃包装材料回收筐等）；
3.7 生产过程保持台面整洁，工具、产品、直接材料、辅助材料等保持清洁并按要求放置（如弹簧钳、剪刀、医用胶布、PVC袋、转序卡、标识牌等不能全部装入一个胶筐，作业时不良品筐与产品应有一定间隔，产品不能堆放过多等）；
3.8 生产过程中注意因生产而产生的粉尘、纸屑、油污等，对凡是会出现此类现象的工序进行定时清洁（如37环入袋时倒出37环后产品表面有粉尘，部分伴有纸屑出现，应用气枪清洁后再入袋）；
3.9 生产环境并非一次清洁后在一个班次内仍保持良好的洁净状态，特别是空气干燥时和生产过程本身会产生粉尘纸屑的工序，在生产过程中应定时清洁工作环境，时刻保持清洁环境（如窗帘环包装时，由于产品本身有灰尘、纸屑和台面在一定时间内会有落尘，所以在包装生产时应定时用气枪清洁台面）；
3.10 养成良好的防尘意识，爱护生产物料，日常生产活动过程中自觉遵守并严格执行防尘管理规定。