PMC生产计划与物料控制系统基础理论分析
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●什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 ；
2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死；
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅；
4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式；
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影；
6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉；
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环；
8、职工心态不稳定，超长时间加班对身体影响，员工士气影响；
● 怎样解决PMC管理做得差会出现的相关问题？
综合以上生产计划和物控管理较差可导致的生产不畅顺现象，我们可以做如下改善措施：
1、建立制定完善的生产与物控运作体系（从生产通知单到产成品输出，以及车间自己的仓储系统），并严格执行该系统相关规定；
2、车间应按照生产定单日期要求，做好短、中、长期生产完成计划，合理调整生产松紧程度，并预计紧急插单等情况，统计和分析日常生产产能，使生产进度随时都处于受控状态；
3、注意对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料，使所有产品的生产周期和质量都能心中有数。对部分新投产产品更应有充分的研究和工艺设计后再生产，并适时调整生产进度和制订相关策略来优化生产；
4、做为生产车间，对定单的最终出货日期无直接话事权，所以必须严格按销售部门或生产中心的出货计划而迅速调整车间短期生产计划。在综合所有定单紧急程度、实际产能以及中长期出货计划、零配件到位情况、机台负荷等多方面生产情况，并合理预计和规避生产过程中可能会出现的风险（料件合格率低、损耗超标等不利因素），制订周密的短期生产计划；
5、物控系统在生产过程中扮演一个极其重要的角色，特别是紧急定单生产时，密切控制物料数量和返货信息是能否顺利完成紧急定单的一个首要条件；
6、物控系统中的退换环节直接影响到定单的清尾工作，若不良料件能得到及时退换，生产将会畅顺无阻的一次性完成，若不能得到及时退换时，车间将会出现一大批人等一点点料件来生产或生产线停工转拉不久又转拉来生产该批产品，造成严重的人员浪费；
7、合理安排计划同一种产品所需的各种料件的具体时间，保证既不影响车间生产又不至于使车间存有过多生产物料；
8、对批量较大且分批返货的料件质量控制应在一个合理范围内，万不可开始严格控制质量，在货期临近时又放宽要求，这样会出现以下几个后果：
① 成批货物质量标准不统一；
② 操作者在结尾操作时根本不顾及产品质量，只管做够数量；
③ 品质管理员无所适从，觉得自己的监控无作用，根本不能坚持原则工作；
④ 员工认为公司质量根本不严，影响后续正常生产；
⑤ 一线管理人员在清尾工作时，几乎放弃产品质量；
⑥ 极易造成消费者在买到成批货物中的最差产品时（多为清尾货物），投诉成批货物质量；
9、合理解释当前货期，鼓励全体职员团结协作，共同完成生产任务；
● 各岗位在PMC系统中扮演的角色及怎样出色完成本职工作
1 车间主管
车间主管是车间最高级别管理人员，对车间所有管理行为向公司负责。故应该在整个PMC系统中扮演综合调控角色。综合其他独立部门和生产中心信息，随时调控人员、设备、材料、作业流程、场地等生产因素，并严格控制各项生产成本、管理矛盾，有效组织全车间职员通力合作生产，对产品质量和货期负最大责任。
2 班长
班长是生产直接现场指挥和调控人员，对所辖班组内职员的行为负责。故应在整个PMC系统中扮演指令安排、督导执行的角色。综合车间主管的生产指令，集合班组生产能力，合理安排现场生产，在日常管理活动中应对产品质量，损耗控制以及员工关系管理等方面予以重视。
3 物控及领料员
物控及领料员是MC系统的直接执行者，在整个PMC系统中既扮演MC直接执行者，又扮演MC系统中的计划者（我车间现有物料领用计划由车间主管直接做计划，但在物料领用的先后顺序上仍需自己做计划）。同时，前面分析过MC人员在PMC系统中的重要性，所以，MC人员应积极同班长沟通，同主管汇报领、退、换、欠等物料信息，同时注意和仓库部门的沟通协作。在领料数量和质量上严格把关。在仓库管理上应认真核对进、出、存数量，保证帐、物、卡一致。对料件数量和因料件领用速度而影响货期负直接责任。
4 统计员
统计员是PMC系统中所有数据综合反映的直接执行者。在整个PMC系统中扮演数据统筹分析同时辅助主管生产指令调控的角色。统计员对所提供的任何数据负责。