【IE/精益生产】SMED快速换模的基本方法
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我们的大多数工厂在进行换模具的时候，所需要的时间是可以被压缩的，效率可以更高。
换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长，企业就不太愿意频繁更换模具，从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
一、更换模具时，一般所耗费的时间包括：
1、取下模具的时间。
2、进行作业台清扫、整理的时间。
3、寻找、拿取新模具的时间。
4、安装新模具的时间。
5、进行调整的时间。
其中，取下模具的时间、安装新模具的时间、调整时间属于必须停机才能进行的，叫内部时间；而进行作业台清扫整理的时间、寻找和拿取新模具的时间不一定非要停机才能进行，叫外部时间。
二、进行快速换模的基本方法：
1、尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。
2、提高内部换模效率。
下面就这两个基本方法分别进行介绍。
三、将内部时间转换为外部时间，做好前期准备
在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。
然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。
通过对以上事项进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：
?不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。
?不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
?不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。
四、提高内部换模效率
1、简化模具取按动作
减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。
2、多人并行工作
为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。
并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。
3、缩短调整时间
首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。
然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。
还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。
通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。
上述方法是一些基本原则，只能给各位一些借鉴。每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程。